ද්විත්ව එන්නත් අච්චුව

ද්විත්ව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේ වාසිය කුමක්ද?

 

සාම්ප්‍රදායික එන්නත් අච්චු සමඟ සසඳන විට ද්විත්ව ද්‍රව්‍ය සම-ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියට පහත සඳහන් වාසි ඇත:

1. කොටස්වල අභ්‍යන්තර හා පිටත ස්ථරවල විවිධ ලක්‍ෂණ සහිත විවිධ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, එනම් අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ හොඳ ශක්තියක් ඇති අය සහ පිටත පෘෂ් on ය මත වර්ණය හෝ ධාන්ය ඇති අය, පරිපූර්ණ කාර්ය සාධනය සහ පෙනුමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා.

2. ද්‍රව්‍යමය මෘදු දෘඩ සම්බන්ධීකරණය: ප්‍රධාන කොටස දෘඩ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, ප්‍රත්‍යාස්ථ මෘදු දුම්මල (TPU, TPE) භාවිතා කරමින් එකලස් කිරීමේ පෘෂ් surface ය ජලයට ඔරොත්තු නොදෙන, දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී වැනි නිෂ්පාදනයට ඉතා හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.

3. බර කොටස්වල මතුපිට තට්ටුව මෘදු ප්ලාස්ටික් ෙරසින් භාවිතා කිරීම වැනි විවිධ භාවිත ලක්ෂණ අනුව, ශරීරයේ හෝ හරයේ දෘඩ ප්ලාස්ටික් ෙරසින් භාවිතා කරයි හෝ පෙණ නඟින ප්ලාස්ටික් බර අඩු කර ගත හැකිය.

4. පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා අඩු ගුණාත්මක මූලික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය.

5. කොටස්වල මූලික ද්‍රව්‍යය නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක විරෝධී මැදිහත්වීම්, ඉහළ සන්නායකතාව සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය වැනි මිල අධික හා විශේෂ මතුපිට ගුණාංග භාවිතා කළ හැකිය.

5. නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක විරෝධී ඇඟිලි ගැසීම්, ඉහළ සන්නායකතාව සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය වැනි විශේෂ ගුණාංග සහිත මිල අධික ද්‍රව්‍ය වලින් කොටස්වල මතුපිට හෝ හරය සෑදිය හැකිය.

6. බාහික හා මූලික ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස මිශ්‍ර කිරීමෙන් අවශේෂ ආතතිය අඩු කර, යාන්ත්‍රික ශක්තිය හෝ කොටස්වල මතුපිට ගුණාංග වැඩි කළ හැකිය.

7. අධික ලෙස සකස් කිරීම හා සසඳන විට එහි ගුණාත්මකභාවය, පිරිවැය සහ tivity ලදායිතාවයේ විශාල වාසි ඇත.

 

ද්විත්ව එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ අඩුපාඩුව

1. ද්විත්ව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් මිලදී ගැනීම සඳහා ආයෝජනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

2. ද්විත්ව ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු ගැලපීම සඳහා නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍ය වේ: පසුපස අච්චුවලට එකම අවශ්‍යතා ඇත. නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් වෙනස්කම් ඇති විට, අච්චු දෙකම එකම බව සහතික කිරීම සඳහා එකම වෙනස්කම් සිදු කළ යුතුය. මෙය ඩයි නඩත්තු කිරීම සඳහා වැඩ බරක් එක් කරයි.

3. ද්විත්ව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය යනු අච්චු යුගල දෙකක් එකම එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයේ අවකාශය හා බලය බෙදා ගැනීමයි, එබැවින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන එන්නත් කළ නොහැක.

 

ද්විත්ව එන්නත් කිරීමේ අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සහ අධික ලෙස සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අතර වෙනස

ද්විත්ව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ ඕවර්මෝල්ඩින් යන දෙකම ද්විතියික එන්නත් අච්චු වේ, නමුත් ඒවා බෙහෙවින් වෙනස් ය.

1. ද්විතියික අච්චු ලෙසද හැඳින්වෙන අධි අච්චු සැකසීමේ අච්චු සාමාන්‍ය එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර මත සිදු කෙරේ. නිෂ්පාදිතය අදියර දෙකකින් සෑදී ඇත. නිෂ්පාදිතය එක් අච්චු කට්ටලයකින් ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, දෙවන එන්නත් අච්චුව සඳහා එය තවත් අච්චු කට්ටලයකට දමනු ලැබේ. එමනිසා, සාමාන්‍ය එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්‍රය අධික ලෙස සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා යොදා ගනී.

2. ද්විත්ව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු එකම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය වර්ග දෙකක් එන්නත් කර දෙවරක් සෑදීමයි, නමුත් නිෂ්පාදිතය එළියට එන්නේ එක් වරක් පමණි. සාමාන්‍යයෙන්, මේ ආකාරයේ අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය ද්විත්ව ද්‍රව්‍ය එන්නත් අච්චු ලෙසද හැඳින්වේ, එය සාමාන්‍යයෙන් අච්චු කට්ටල දෙකකින් සම්පූර්ණ වන අතර විශේෂ ද්විත්ව එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වේ.

3. ද්විත්ව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ක්‍රමයකි. අමතර කොටස් පිටතට ගෙනයාමේ හා කොටස් නැවත ස්ථානගත කිරීමේ කාලය හා දෝෂය ඉතිරි කිරීම, දුර්වල නිෂ්පාදන වේගය බෙහෙවින් අඩු කිරීම සහ අධික ලෙස සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට සාපේක්ෂව නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.

4. අඩු ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහ කුඩා ඇණවුම් සහිත නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීම සඳහා ඕවර්මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සුදුසු වේ. ද්විත්ව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ පිරිවිතරයන් මගින් සීමා කර ඇති මෙය සාමාන්‍යයෙන් විශාල කොටස් එන්නත් කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.

5. ද්විත්ව ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුවල ඉදිරිපස අච්චු දෙක සමාන විය යුතු අතර, සංවෘත අච්චුවලට මෙම අවශ්‍යතාවය නොමැත. එබැවින්, ද්විත්ව එන්නත් අච්චුවල නිරවද්‍යතාවය සහ පිරිවැය සංවෘත එන්නත් අච්චුවලට වඩා වැඩිය.

 

ද්විත්ව එන්නත් කිරීමේ අච්චු සැකසීමේ උපදෙස්:

1. ද්විත්ව ඉන්ජෙක්ෂන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අත්‍යවශ්‍ය අංග හතරක් ඇත: ද්විත්ව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින්, ඩබල් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව, සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සහ සාධාරණ කොටස් නිර්මාණය.

2. මෘදු හා දෘ rubber රබර් ද්විත්ව එන්නත් අච්චු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම වර්ණ දෙකේ එන්නත් අච්චුව සඳහා ද්‍රව්‍ය වර්ග දෙකක ද්‍රවාංකය අතර නිශ්චිත උෂ්ණත්ව වෙනසක් තිබිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, පළමු එන්නත් ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවාංකය දෙවන එන්නත් ද්‍රව්‍යයට වඩා වැඩි විය යුතු අතර පළමු එන්නත් ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවාංකය දෙවන එන්නත් ද්‍රව්‍යයට වඩා වැඩි විය යුතුය.

3. විනිවිද පෙනෙන හා විනිවිද පෙනෙන නොවන ද්‍රව්‍යවල එන්නත් අනුක්‍රමය: පළමු වෙඩි පහර විනිවිද පෙනෙන නොවන ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර දෙවන වෙඩි පහර විනිවිද පෙනෙන ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, පාරදෘශ්‍ය නොවන ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වයක් සහිත පරිගණකයක් වන අතර දෙවන විනිවිද පෙනෙන ද්‍රව්‍ය සඳහා පීඑම්එම්ඒ හෝ පීසී භාවිතා වේ. පාරජම්බුල කිරණ ඉසීමෙන් පරිගණකය ආරක්ෂා කළ යුතුය. PMMA හට පාරජම්බුල කිරණ හෝ ening න වීම තෝරා ගත හැකිය. මතුපිට අක්ෂර තිබේ නම්, එය පාරජම්බුල කිරණ තෝරා ගත යුතුය.