යන්ත්ර කොටස්
කෙටි විස්තරය:
යන්ත්ර කොටස්විවිධ යාන්ත්රික උපකරණ සහ උපකරණවල මූලික කොටස් වේ. එය භාවිතා කරන උපකරණ සහ ක්‍රියාවලිය වර්තමාන යන්ත්ර සැලසුම්, ද්රව්ය, උණු කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කාර්මික පාලනය සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල ඉහළම මට්ටම ඒකාබද්ධ කරයි.
තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ නවීන කාර්මික නිෂ්පාදනයේ නිරවද්ය කොටස් සහ යන්ත්රෝපකරණ වඩ වඩාත් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. MESTECH විසින් වසර ගණනාවක් තිස්සේ පාරිභෝගිකයින්ට ලෝහ හා ලෝහ නොවන කොටස් නිවැරදිව සැකසීමට ලබා දී ඇත.
නූතන කර්මාන්තය තුළ නිරවද්ය ලෝහ කොටස්වල කාර්යභාරය කුමක්ද?
යන්ත්ර මෙවලම වන්නේ “කාර්මික මව් යන්ත්රය” . සියලුම යාන්ත්රික උපකරණ නිෂ්පාදනය පාහේ යාන්ත්රික සැකසුම් වලින් වෙන් කළ නොහැකිය. තාක්ෂණය හා උපකරණ අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ ගුවන් සේවා, අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ, වෛද්‍ය, කෘතිම බුද්ධිය සහ චිප නිෂ්පාදනය වැනි නිරවද්ය කොටස් සඳහා විශාල ඉල්ලුමක් පවතින අතර ඒ සියල්ල නිරවද්ය කොටස්වල ආධාරයෙන් වෙන් කළ නොහැකිය. නිරවද්ය කොටස් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් හා අඩු වියදමකින් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද යන්න යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ කාරණයකි.
වානේ පදනම
පණුවා ගියර්
ඉහළ නිරවද්ය කොටස්
පිත්තල කොටස්
යන්ත්ර සූත්‍ර ක්‍රියාවලි කීයක් ඔබ දන්නවාද?
නිරවද්ය යන්ත්රණය යනු සැකසුම් යන්ත්‍රයක් මඟින් වැඩ කොටසක ප්‍රමාණය හෝ ක්රියාකාරිත්වය වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. වැඩ කරන කොටසෙහි උෂ්ණත්ව තත්ත්වය අනුව, එය සීතල සැකසුම්, උණුසුම් සැකසුම් සහ විශේෂ සැකසුම් ලෙස බෙදිය හැකිය. එය සාමාන්‍යයෙන් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සැකසෙන අතර වැඩ කොටසෙහි රසායනික හෝ භෞතික වෙනස්කම් ඇති නොකරයි. එය සීතල සැකසුම් ලෙස හැඳින්වේ. සාමාන්‍යයෙන්, සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ හෝ ඊට අඩු සැකසුම් මඟින් වැඩ කොටසෙහි රසායනික හෝ භෞතික වෙනස්කම් ඇති වන අතර එය තාප සැකසුම් ලෙස හැඳින්වේ. සැකසුම් ක්‍රමවල වෙනස අනුව සීතල සැකසීම කැපුම් හා පීඩන සැකසුම් වලට බෙදිය හැකිය. උණුසුම් වැඩ කිරීමේදී තාප පිරියම් කිරීම, ව්‍යාජ කිරීම, වාත්තු කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම බහුලව සිදු වේ. නිරවද්යතාව කැපීම බොහෝ විට කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වන අවසාන සැකසුම් සබැඳිය වන අතර එය විශාලතම කාර්ය භාරය සමඟ සම්බන්ධකය වන අතර යාන්ත්රික කොටස් සැකසීමෙන් 60% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් සිදු කරයි.
නිරවද්ය යාන්ත්රික කැපීම යනු කුමක්ද?
යාන්ත්රික කැපීම යනු යාන්ත්රික සැකසීමේ ප්රධාන ක්‍රමය වන අතර එය නිවැරදි යන්ත්ර මගින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ගැන සඳහන් කරයි.
නිරවද්ය යාන්ත්රික කැපීම යනු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සැකසුම් යන්ත්‍රයකි. කොටස්වල නිරවද්ය යන්ත්රය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්රධාන ක්රම දෙකක් තිබේ:
(1) ඛණ්ඩාංක කම්මැලි යන්ත්රය, නූල් ඇඹරුම් යන්තය, පණුවා ඇඹරුම් යන්තය, ගියර් ඇඹරුම් යන්තය, ඔප්ටිකල් ඇඹරුම් යන්තය, අධි නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් බාහිර ඇඹරුම් යන්තය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් හොබ් ඇඹරුම් යන්තය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් කොටස් සැකසීම සඳහා අධි-නිරවද්ය යන්ත්ර මෙවලම් භාවිතා කිරීම. -ප්‍රෙසිසන් නූල් වැසිකිළි යනාදිය. මෙම යන්ත්ර උපකරණ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් විශේෂ යන්ත්ර උපකරණ වන අතර ගියර්, ටර්බයින, ඉස්කුරුප්පු, කැපුම් මෙවලම්, අධි-නිරවද්‍යතා සම්ප්‍රේෂණ පතුවළ සහ එන්ජින් පෙට්ටිය වැනි විශේෂිත කොටස් සැකසීම සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා වේ. මෙම යන්ත මෙවලම් විශේෂ අරමුණු සැකසීම සඳහා ඉතා කාර්යක්ෂම හා නිවැරදි ය.
(2) දෙවැන්න නම් කොටස්වල සැකසුම් නිරවද්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෝෂ වන්දි තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමයි. ප්රධාන on ාතීය පාලන යන්ත්ර මෙවලම් වන්නේ සීඑන්සී ඇඹරුම් යන්තය, සීඑන්සී වැසිකිළිය, සීඑන්සී ඇඹරුම් යන්තය, සීඑන්සී කම්මැලි සහ ඇඹරුම් යන්ත්රය සහ සංයුක්ත යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයයි.
සීඑන්සී මැෂින් මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් පොදු අරමුණු යන්ත්ර උපකරණ වන අතර පරිගණක ක්‍රමලේඛන තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම නිසා පරිගණක සමාකරණ සැකසුම් හා නිදොස්කරණය පිළිබඳ පූර්ව වැඩසටහන්ගත කළ හැකිය, හොඳ අනුකූලතාවයක් සහ අනුවර්තනයක් ඇත, සංකීර්ණ හැඩයට සුදුසු, විවිධ කොටස් සැකසුම්. සීඑන්සී යන්ත්ර උපකරණ මිල අධික වන නමුත් සැකසීමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය ඔවුන්ට අවබෝධ කර ගත හැකි අතර හොඳ පුනරාවර්තන සැකසුම් නිරවද්යතාව සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඇත.
සුදුසු සැකසුම් උපකරණ තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
පරිගණක පාලන තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, සැකසුම් ස්වයංක්‍රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීම, අතින් ක්‍රියා කිරීමේ දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩි වැඩියෙන් යන්ත්ර මෙවලම් සීඑන්සී පද්ධතිය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. එබැවින්, සීඑන්සී යන්ත්ර උපකරණ නිරවද්ය කොටස් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ.
(1) ස්ථාවර සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහිත සීඑන්සී සැකසුම් නිරවද්යතාව ඉහළ ලෝහ පතුවළ;
(2) එයට බහු-ඛණ්ඩාංක සම්බන්ධතා හා අක්‍රමවත් හැඩතල සහිත කොටස් සැකසිය හැක.
(3) සිහින් දෘඩාංගවල සීඑන්සී කොටස් වෙනස් කළ විට, නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා එන්සී වැඩසටහන පමණක් වෙනස් කළ යුතුය.
(4) යන්ත්ර මෙවලමෙහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ දෘඩතාවයක් ඇති අතර වාසිදායක සැකසුම් ප්‍රමාණය තෝරා ගත හැකි අතර නිමැවුම් අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතී (සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය යන්ත්ර මෙවලමට වඩා 3 සිට 5 ගුණයක්).
(5) යන්ත්ර උපකරණ අධික ස්වයංක්‍රීය වන අතර ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කළ හැකිය.
කෙටි කැපුම් මෙවලම් භාවිතයෙන් සීඑන්සී සියුම් සැකසුම් යනු සියුම් දෘඩාංග කොටස්වල ප්රධාන ලක්ෂණයයි. කෙටි කටර් මඟින් මෙවලම් අපගමනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ගත හැකි අතර පසුව විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මක බවක් ලබා ගත හැකිය, නැවත වැඩ කිරීමෙන් වළකින්න, වෙල්ඩින් ද ds ු භාවිතය අඩු කිරීම සහ EDM සැකසුම් කාලය කෙටි කිරීම. පංච අක්ෂ යන්ත්රණය සලකා බැලීමේදී, අක්ෂ පහේ සැකසුම් ඩයි භාවිතා කිරීමේ මූලධර්මය සලකා බැලිය යුතුය: හැකි තරම් කෙටිම කැපුම් ද්රව්ය සමඟ සම්පූර්ණ වැඩ කොටස් සැකසීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පමණක් නොව, වැඩසටහන්කරණය, කලම්ප සහ සැකසුම් කාලය අඩු කිරීම වඩාත් පරිපූර්ණ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීමට.
සාධාරණ සැකසුම් තාක්ෂණයක් කරන්නේ කෙසේද?
(1) රළු සැකසුම් අවධිය. එක් එක් සැකසුම් පෘෂ් of යේ සැකසුම් දීමනාවෙන් බොහොමයක් කපා හැරීම සහ නිවැරදි මිණුම් දණ්ඩක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත්ම වැදගත් කරුණ වන්නේ හැකිතාක් produc ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමයි.
(2) අර්ධ නිම කිරීමේ අදියර. රළු සැකසීමෙන් පසු ඇතිවිය හැකි අඩුපාඩු ඉවත් කරන්න, පෙනුම නිම කිරීමට සූදානම් වීම, අවශ්‍ය සැකසුම් නිරවද්යතාව කරා ළඟා වීම, සුදුසු නිම කිරීමේ දීමනාව සහතික කිරීම සහ ද්විතියික මතුපිට සැකසුම් එකට අවසන් කිරීම.
(3) අවසන් අදියර. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, විශාල කැපුම් වේගය, කුඩා ආහාර සහ කැපුම් ගැඹුර තෝරාගනු ලබන්නේ පෙර ක්‍රියාවලියෙන් ඉතිරිව තිබූ නිම කිරීමේ දීමනාව ඉවත් කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් කොටස්වල පෙනුම චිත්‍රවල තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
(4) අල්ට්රාෆයින් මැෂින් අදියර. එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ මතුපිට රළුබවෙහි වටිනාකම අඩු කිරීමට හෝ සැකසුම් පෙනුම ශක්තිමත් කිරීමට ය. පෘෂ් ීය රළුබව (ra <0.32 um) හි ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත මතුපිට සැකසුම් සඳහා එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.
(5) අල්ට්රා-සිහින් සැකසුම් අවධිය. යන්ත්ර නිරවද්‍යතාවය මයික්‍රෝන 0.1-0.01 ක් වන අතර මතුපිට රළුබව අගය RA මයික්‍රෝන 0.001 ට වඩා අඩුය. ප්රධාන සැකසුම් ක්රම නම්: සිහින් කැපීම, දර්පණ ඇඹරීම, සිහින් ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම.
වැඩ කොටස සඳහා සුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
නිරවද්යතාව සැකසීම, සියළුම අමුද්රව්ය නිරවද්ය සැකසුම් සිදු කිරීමට අපේක්ෂා නොකරනු ඇත, සමහර අමුද්රව්ය ඉතා දෘඩ, සැකසුම් යන්ත්ර කොටස්වල දෘ ness තාව ඉක්මවා යමින්, යන්ත්ර කොටස් කඩා වැටීමට ඉඩ ඇත, එබැවින් මෙම අමුද්රව්ය නිරවද්ය යාන්ත්රික සැකසුම් සඳහා සුදුසු නොවේ. එය අද්විතීය අමුද්රව්ය හෝ ලේසර් කැපීමකින් සාදා ඇත.
නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සඳහා අවශ්‍ය අමුද්රව්ය කොටස් දෙකකට බෙදිය හැකිය, ලෝහ අමුද්රව්ය සහ ලෝහ නොවන අමුද්රව්ය.
ලෝහ අමුද්රව්ය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මලකඩ වානේවල දෘ ness තාව වැඩි වන අතර, වාත්තු යකඩ, ඉන්පසු තඹ සහ මෘදු ඇලුමිනියම්.
පිඟන් මැටි සහ ප්ලාස්ටික් සැකසීම ලෝහමය නොවන අමුද්රව්ය පිරිසැකසුම් කිරීමට අයත් වේ.
1. පළමුවෙන්ම, කොටස්වල යම් තරමක දෘඩතාවයක් තිබිය යුතුය. සමහර යෙදුම් සඳහා, හිස් ද්‍රව්‍යවල දෘ ness තාව වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය. එය යන්තගත කරන ලද කොටස්වල දෘ ness තාව අවශ්‍යතාවයන්ට පමණක් සීමා වේ. යන්ත්රෝපකරණ ද්රව්ය එතරම් අපහසු විය නොහැක. ඒවා යන්ත්රෝපකරණ වලට වඩා අමාරු නම් ඒවා යන්ත්‍රගත කළ නොහැක.
2. දෙවනුව, ද්‍රව්‍යය දෘ hard තාව හා මෘදු බව මධ්‍යස්ථ වේ. අවම වශයෙන් එක් මට්ටමේ දෘ hard තාව යන්ත්ර කොටස් වලට වඩා අඩුය. ඒ සමගම, එය සැකසූ උපාංගවල ක්රියාකාරිත්වය සහ යන්ත්ර කොටස් සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම මත රඳා පවතී.
කෙටියෙන් කිවහොත්, නිරවද්ය යන්ත්‍රෝපකරණයේ ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මකභාවය සඳහා තවමත් යම් අවශ්‍යතා ඇත, මෘදු හෝ තද අමුද්රව්ය වැනි සියලු ද්රව්ය සැකසීමට සුදුසු නොවේ, කලින් සැකසීමට අවශ්‍ය නොවන අතර දෙවැන්න සැකසීමට නොහැකි ය.
මෙස්ටෙක් පාරිභෝගිකයින්ට නිරවද්ය ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය හා සැකසීම සපයයි. ඔබට වැඩි විස්තර අවශ්‍ය නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.
