මෝටර් රථ සඳහා එන්නත් අච්චුවේ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ

මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ශී development ්‍ර දියුණුව පිටුපස ඇත්තේ ඔටෝමෝටිව් ඩයි කර්මාන්තයයි. නව මෝටර් රථයක, මෝටර් රථ දෘඩාංග අච්චු දහස් ගණනක් සහ මෝටර් රථ අභ්‍යන්තරය සහ බාහිර සැරසිලි සඳහා ප්ලාස්ටික් අච්චු 500 කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වන බැවින් මෝටර් රථ අච්චු සඳහා විශාල ඉල්ලුමක් පවතී.

 

මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සමෘද්ධිය පිටුපස චීනයේ කර්මාන්තයේ මව ලෙස හඳුන්වන මෝටර් අච්චු කර්මාන්තය සහ ජපානයේ ධනවත් සමාජයට පිවිසීමේ ප්‍රභව බලය ඇත. බටහිර සංවර්ධිත රටවල ජර්මානු අච්චුව ප්‍රතිලාභ ඇම්ප්ලිෆයර් ලෙස හැඳින්වේ. චීනයේ අච්චු කර්මාන්තය අඩ සියවසකට ආසන්න කාලයක් තිස්සේ වර්ධනය වී තිබේ. විශේෂයෙන්ම ප්‍රතිසංස්කරණ හා විවෘත කිරීම්වල සිට චීනයේ අච්චු කර්මාන්තය ලෝකයේ දියුණු මට්ටමට පැමිණ තිබේ. මෝටර් රථ අච්චු ක්ෂේත්‍රය තුළ, චීනයේ ඔටෝමෝටිව් අච්චු ව්‍යවසායන් සමස්ත චීන අච්චු කර්මාන්තයෙන් අඩකට වඩා දායක වී ඇති අතර එය අඛණ්ඩව ඉහළ යමින් පවතී. අනාගතයේ දී වැඩි වැඩියෙන් මෝටර් රථ නිෂ්පාදන නිපදවනු ඇතැයි විශ්වාස කෙරෙන අතර, මෝටර් අච්චු සංවර්ධනය වේගවත් හා වේගවත් වනු ඇත.

 

මෝටර් රථ සඳහා එන්නත් අච්චුවේ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ

1. මෝටර් රථ සඳහා විශාල අච්චු රාශියක් ඇත;

ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විදුලි නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් කොටස් වලට වඩා මෝටර් රථ කොටස් පරිමාවෙන් හා ප්‍රමාණයෙන් විශාලය. කාර් වල බම්පර්, උපකරණ පුවරු සහ දොරවල් වැනි. එබැවින් ඒවා සෑදීම සඳහා අච්චුවේ ප්‍රමාණය හා පරිමාව ද ඉතා විශාල ය.

 

2. සංකීර්ණ හැඩය

කුහරය සහ හරය ත්‍රිමාන වේ: ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි බාහිර හා අභ්‍යන්තර හැඩය කුහරය හා හරය මගින් කෙලින්ම සෑදී ඇත.

මෙම සංකීර්ණ ත්‍රිමාන පෘෂ් aces යන් සැකසීමට අපහසුය, විශේෂයෙන් කුහරයේ අන්ධ සිදුරු මතුපිට. සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ක්‍රමය අනුගමනය කරන්නේ නම්, ඒ සඳහා ඉහළ තාක්‍ෂණික මට්ටමේ සේවකයින්, බොහෝ සහායක ජිග්, බොහෝ මෙවලම් පමණක් නොව දිගු සැකසුම් චක්‍රයක් ද අවශ්‍ය වේ.

 

3. ඉහළ නිරවද්යතාව;

ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා, දිගු සේවා අවශ්‍යතා: අච්චුවක් සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ ගැහැණු මියයෑම, පිරිමි මියයෑම සහ අච්චු පදනමෙනි, සමහර ඒවා එකලස් කිරීමේ මොඩියුලයේ බහු කොටස් විය හැකිය. ඉහළ සහ පහළ ඩයි වල සංයෝජනය, ඇතුළු කිරීම හා කුහරය සංයෝජනය වන අතර මොඩියුලවල සංයෝජනයට ඉහළ යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ. වර්තමානයේදී, සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය එය 6-7 විය යුතුය, මතුපිට රළුබව Ra 0.2-0.1μ m, අනුරූප එන්නත් අච්චු කොටස්වල මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය එය 5-6 විය යුතු අතර මතුපිට රළුබව Ra 0.1 වේ μ m හෝ ඊට අඩු. ලේසර් තැටි පටිගත කිරීමේ මතුපිට රළු බව 0.02-0.01 විය යුතුයμ දර්පණ සැකසුම් මට්ටමේ m, අච්චුවේ මතුපිට රළුබව 0.01 ට වඩා අඩු විය යුතුය μ එම්.

 

4. දිගු සේවා කාලය.

කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා දිගු ආයු කාලය එන්නත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. වර්තමානයේ, එන්නත් අච්චුවේ සේවා කාලය සාමාන්‍යයෙන් මිලියනයකට වඩා අවශ්‍ය වේ. නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චුව සඳහා, විශාල දෘඩතාවයකින් යුත් අච්චු පදනම භාවිතා කළ යුතු අතර, අච්චුවේ thickness ණකම වැඩි කළ යුතු අතර පීඩනය යටතේ අච්චුව විරූපණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ආධාරක තීරුව හෝ කේතු ස්ථානගත කිරීමේ මූලද්‍රව්‍යය වැඩි කළ යුතුය. සමහර විට අභ්යන්තර පීඩනය 100MPa වෙත ළඟා විය හැකිය. නිශ්පාදන උපාංගය යනු නිෂ්පාදනවල විරූපණයට සහ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි, එබැවින් කඩා වැටීම ඒකාකාරී බවට පත් කිරීම සඳහා පරිපූර්ණ පිටකිරීමේ ලක්ෂ්‍යය තෝරා ගත යුතුය. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් එන්නත් අච්චුවක ව්‍යුහය තුළ, ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් බෙදීම් හෝ සම්පූර්ණ භේදකාරී ව්‍යුහය අනුගමනය කරන අතර, අච්චු කොටස් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කළ යුතුය.

 

5. දිගු ක්‍රියාදාම ප්‍රවාහය සහ දැඩි නිෂ්පාදන කාලය:

එන්නත් කරන කොටස් සඳහා, ඒවායින් බොහොමයක් වෙනත් කොටස් සමඟ ගැලපෙන සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන වන අතර, බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ඒවා වෙනත් කොටස් වලින් සම්පූර්ණ කර ඇති අතර, එන්නත් කොටස් ගැලපීම ලැයිස්තුගත වන තෙක් බලා සිටී. නිෂ්පාදනවල හැඩය හෝ ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා නිසාත්, දුම්මල ද්‍රව්‍යවල විවිධ ලක්ෂණ නිසාත්, අච්චු නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු, අච්චුව නැවත නැවත පරීක්ෂා කිරීම හා වෙනස් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් සංවර්ධනය හා බෙදා හැරීමේ කාලය ඉතා වැදගත් වේ. තදින්.

 

6. විවිධ ස්ථානවල සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම

පුස් නිෂ්පාදනය අවසාන ඉලක්කය නොවේ, නමුත් නිෂ්පාදන සැලසුම පරිශීලකයා විසින් ඉදිරිපත් කරනු ලැබේ. පරිශීලකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව, අච්චු නිෂ්පාදකයින් අච්චු සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සිදු කරන අතර බොහෝ අවස්ථාවල නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීම වෙනත් නිෂ්පාදකයින් තුළ ද පවතී. මේ ආකාරයට නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම, අච්චු සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය විවිධ ස්ථානවල සිදු කෙරේ.

ශ්‍රමයේ විශේෂිත බෙදීම, ගතික සංයෝජනය: අච්චුවේ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම කුඩා වන අතර සාමාන්‍යයෙන් තනි කැබැල්ලක නිෂ්පාදනයට අයත් වේ, නමුත් අච්චුවට සම්මත කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ, අච්චු පාදයේ සිට thimble දක්වා වන අතර ඒවා සම්පූර්ණ කළ නොහැකි හා සම්පූර්ණ කළ නොහැක එක් නිෂ්පාදකයෙකු පමණක් වන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර පොදු උපකරණ සහ සංඛ්‍යාත්මක පාලන උපකරණ භාවිතය අසමතුලිත වේ.

ඔටෝමොබයිල් ඉන්ජෙක්ෂන් පුස් නිර්මාණයේ තාක්ෂණික ප්‍රධාන කරුණු

1. එන්නත් අච්චු කොටස් සැලසුම් කිරීම:

(1) අභ්‍යන්තර ටයිප් කිරීමේ තාක්ෂණය බොහෝ විට භාවිතා වේ

(2) සාමාන්‍යයෙන් ඒකාබද්ධ ව්‍යුහයක් අනුගමනය කෙරේ. .