ප්ලාස්ටික් අච්චු අතුරින් වඩාත් බහුලව භාවිතා වන්නේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවයි. ප්ලාස්ටික් එන්නත් කරන ලද අච්චු කොටස් ඉලෙක්ට්‍රොනික, විදුලි, විදුලි, වෛද්‍ය, ප්‍රවාහන, මෝටර් රථ, ආලෝකකරණය, පාරිසරික ආරක්ෂාව, ආරක්ෂාව, ගෘහ උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ සහ වෙනත් කර්මාන්ත හා නිෂ්පාදන සඳහා යොදා ගනී.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු කුමක්ද? ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පරාසයක කොටස් නිපදවීම සඳහා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි, ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය, අච්චු කුහරය තුළට අධි පීඩන එන්නත් කිරීම, සිසිල් කිරීමෙන් හා සුව කිරීමෙන් පසු අච්චු ක්‍රමය ලබා ගැනීම. මෙම ක්‍රමය සංකීර්ණ කොටස් කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර එය වැදගත් සැකසුම් ක්‍රමයකි. අදියර 6 ක් ඇත: අච්චු වැසීම, උණු කළ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම, පීඩනය පවත්වා ගැනීම, සිසිලනය, අච්චුව විවෘත කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිටතට ගැනීම. වේගය, පීඩනය, පිහිටීම (ආ roke ාතය), කාලය සහ උෂ්ණත්වය එන්නත් අච්චුවේ ප්රධාන අංග 5 කි.
එන්නත් නිෂ්පාදන ඒකකයක අංග තුනක්
එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන යෙදීම
(1) ඉලෙක්ට්‍රොනික් නිෂ්පාදන: සන්නිවේදන ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ (ප්ලාස්ටික් නිවාස, කොටු, පෙට්ටිය, කවරය) ජංගම දුරකථන, හෙඩ්ෆෝන්, රූපවාහිනී, වීඩියෝ දුරකථන, POS යන්ත්‍ර, දොර සීනුව.
(2) ගෘහ උපකරණවල: කෝපි සාදන්නා, ජූසර්, ශීතකරණ, වායුසමීකරණ, විදුලි පංකා සේදුම් සහ මයික්‍රෝවේව් උදුන
(3) විදුලි උපකරණවල: විදුලි මීටරය, විදුලි පෙට්ටිය, විදුලි කැබිනට්, සංඛ්‍යාත පරිවර්තකය, පරිවාරක ආවරණය සහ ස්විචය
(4) වෛද්‍ය සහ සෞඛ්‍ය සේවා උපකරණ සහ උපාංගවල: මෙහෙයුම් විදුලි පහන්, ස්පයිග්මෝමානෝමීටරය, සිරින්ජ, ඩ්‍රොපර්, medicine ෂධ බෝතලය, සම්බාහනය, හිසකෙස් ඉවත් කිරීමේ උපකරණය, යෝග්‍යතා උපකරණ
(5) මෝටර් රථ වලින්: උපකරණ පුවරුවේ ශරීර රාමුව, බැටරි වරහන, ඉදිරිපස මොඩියුලය, පාලක පෙට්ටිය, ආසන ආධාරක රාමුව, අමතර වැදෑමහ, ෆෙන්ඩර්, බම්පර්, චැසි ආවරණ, ශබ්ද බාධක, පසුපස දොර රාමුව.
(6) කාර්මික උපකරණවල: යන්ත්‍ර උපකරණ පැනලය, ගියර්, ස්විචය, ආලෝකකරණය.
(7) රථවාහන උපාංග සහ වාහන උපකරණ (ලාම්පු ආවරණය, කොටුව) සං al ා ලාම්පුව, ලකුණ, මධ්‍යසාර පරීක්ෂක.
එන්නත් නිෂ්පාදන ඒකකයක අංග තුනක්
පුස්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් සහ ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය එන්නත් අච්චු කිරීමේ මූලික ඒකකයක් වේ. අච්චුව සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය නිෂ්පාදන උපකරණ වන අතර ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය නිෂ්පාදන ද්රව්ය සෑදීමට යොදා ගනී.
1. එන්නත් අච්චු
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව යනු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිපදවීම සඳහා වූ මෙවලමකි; එය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා සම්පූර්ණ ව්‍යුහය සහ නිශ්චිත ප්‍රමාණය ලබා දීමේ මෙවලමකි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු සමහර සංකීර්ණ කොටස් කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන සැකසුම් ක්‍රමයකි. විශේෂයෙන්, උණු කළ ප්ලාස්ටික් අධි පීඩනය යටතේ එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයක් මඟින් අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලබන අතර, අච්චු කළ නිෂ්පාදනය සිසිලනයෙන් හා සුව කිරීමෙන් පසුව ලබා ගනී. එන්නත් අච්චුව විවිධ අච්චු ව්‍යුහය, නිෂ්පාදන සැලසුම් අවශ්‍යතා, නිෂ්පාදන ආකාරය සහ ස්ථාපනය සහ භාවිතා කිරීමේ ආකාරය අනුව විවිධ වර්ගවලට බෙදිය හැකිය.
අච්චු වල ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය, නමුත් ඔවුන්ගේ දිගු සේවා කාලය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන් ඒවා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනු ලබන්නේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සඳහා පමණි. ප්ලාස්ටික් කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චුව භාවිතා කරයි. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන විශාල සංඛ්‍යාවක්, අච්චු නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් බෙදාහදා ගනී, එබැවින් තනි නිෂ්පාදන එන්නත් අච්චුවක නිෂ්පාදන පිරිවැය අනෙකුත් සැකසුම් ක්‍රමවලට වඩා බෙහෙවින් අඩු ය. අච්චු සැලසුම් කිරීමේ සහ අච්චු වලංගු කිරීමේ අදියර තුනක් ඇත.
(1) පුස් නිර්මාණය:
පුස් නිර්මාණය පදනම් වී ඇත්තේ නිෂ්පාදන සැකැස්ම, සැලසුම් මෘදුකාංග භාවිතය, අච්චු නිෂ්පාදන මට්ටමට අනුව යාන්ත්‍රික සැකසුම් හා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ, සමස්ත අච්චු යාන්ත්‍රණය සැලසුම් කිරීම, කොටස් ය.
(අ) පළමු පියවර වන්නේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම විශ්ලේෂණය කිරීමයි
(ආ) දෙවන පියවර වන්නේ ඩයි ද්රව්ය තෝරා ගැනීමයි
(ඇ) තෙවන පියවර වන්නේ අච්චු යාන්ත්‍රණයයි
()) සිව්වන පියවර වන්නේ අච්චු කොටස් සැලසුම් කිරීමයි
(2) පුස් සැකසීම
අච්චු සැකසීම ප්රධාන වශයෙන් යාන්ත්‍රික සැකසුම් හරහා සිදු වේ. චිත්‍ර සමාලෝචනය → ද්රව්ය සැකසීම → සැකසීම → අච්චු පාද සැකසුම් → අච්චු මූලික සැකසුම් → ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සැකසුම් → අච්චු කොටස් සැකසුම්
එන්නත් අච්චුවේ සැකසුම් චක්‍රය අච්චුවේ සංකීර්ණත්වය සහ සැකසුම් මට්ටම මත රඳා පවතී. සාමාන්ය නිෂ්පාදන චක්‍රය වැඩකරන දින 20-60 කි. අච්චු සැකසුම් සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්රය: සීඑන්සී, වැසිකිළිය, සාමාන්ය ඇඹරුම් යන්තය, මතුපිට ඇඹරුම් යන්තය, ඊඩීඑම්, ඩබ්ලිව්ඊඩීඑම්, මෙන්ම අත් ආයුධ එකලස් කිරීම, මිනුම් මෙවලම් යනාදිය
(3) එන්නත් අච්චු වර්ග:
එන්නත් අච්චුව අච්චු ව්‍යුහය, නිෂ්පාදන සැලසුම් අවශ්‍යතා, නිෂ්පාදන ආකාරය සහ ස්ථාපනය සහ භාවිත ප්‍රකාරය අනුව විවිධ වර්ගවලට බෙදිය හැකිය.
(අ) තහඩු අච්චු දෙකක්: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී, චලනය වන අච්චුව සහ අච්චුවේ ස්ථාවර අච්චුව වෙන් කරනු ලැබේ, පසුව ප්ලාස්ටික් කොටස් පිටතට ගනු ලැබේ, එය ද්විත්ව තහඩු අච්චුව ලෙසද හැඳින්වේ. එය ඉතා සරල හා මූලික ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවකි. ඉල්ලුමට අනුව එය තනි කුහර එන්නත් අච්චුවක් හෝ බහු කුහර එන්නත් අච්චුවක් ලෙස නිර්මාණය කළ හැකිය. එය බහුලව භාවිතා වන එන්නත් අච්චුවකි. තනි හෝ බහු කුහර එන්නත් අච්චු සඳහා අච්චුව,
(ආ) තහඩු තුනක් අච්චුව: ද්විත්ව කොටස් අච්චුව ලෙසද හැඳින්වේ. එක් කැබැල්ලක බාහිර ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව හා සසඳන විට ද්විත්ව බෙදීම් එන්නත් අච්චුව ලක්ෂ්‍ය ගේට්ටු අච්චුව සඳහා ස්ථාවර අච්චු සංරචකවල අර්ධ වශයෙන් චංචල ස්ට්‍රයිපර් එක් කරයි. එහි සංකීර්ණ ව්‍යුහය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය නිසා එය සාමාන්‍යයෙන් විශාල කොටස්වල අච්චුවෙහි භාවිතා නොවේ.
(ඇ) උණුසුම් ධාවක අච්චුව: උණුසුම් ධාවන අච්චුව යනු නාලිකාවේ දියවීම සැමවිටම if ණීකරනය නොකිරීමට තාපන උපකරණය භාවිතා කරන අච්චුවයි. සාම්ප්‍රදායික අච්චු නිෂ්පාදනයට වඩා එය කාර්යක්ෂම වන අතර අමුද්රව්ය ඉතිරි කිරීම නිසා වර්තමාන කාර්මික සංවර්ධිත රටවල සහ කලාපවල උණුසුම් ධාවක අච්චුව බහුලව භාවිතා වේ. උණුසුම් ධාවන පද්ධතියට පොදු අච්චුවට වඩා එක් උණුසුම් ධාවන පද්ධතියක් ඇත, එබැවින් පිරිවැය ඉහළ ය.
()) වර්ණ අච්චු දෙකක්: සාමාන්‍යයෙන් එකම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, අච්චු දෙකක්, නමුත් නිෂ්පාදන අච්චුව එක් වරක් පමණක් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වර්ග දෙකක් ලෙස හැඳින්වේ. පොදුවේ ගත් කල, මෙම අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය ද්විත්ව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, එය සාමාන්‍යයෙන් අච්චු කට්ටලයක් මඟින් සම්පූර්ණ කරනු ලබන අතර විශේෂ වර්ණ දෙකක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වේ.
(4) එන්නත් අච්චුවේ ඉදිකිරීම් උප පද්ධතිය පහත පරිදි වේ
එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් උප පද්ධති වලින් සමන්විත වේ:
(අ) ගේට්ටු පද්ධතිය. එය ඉන්ජෙක්ෂන් තුණ්ඩයේ සිට කුහරය දක්වා අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහ නාලිකාව වෙත යොමු වේ. පොදු ගේට්ටු පද්ධතිය ස්පෘස්, බෙදාහරින්නා, ගේට්ටුව සහ සීතල සිදුරෙන් සමන්විත වේ.
(ආ) පැති වෙන් කිරීම සහ හරය ඇද ගැනීමේ යාන්ත්‍රණය.
(ඇ) මාර්ගෝපදේශ යාන්ත්‍රණය. ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුළ, එය ප්රධාන වශයෙන් චලනය හා ස්ථාවර අච්චු වැසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත පැති පීඩනය ස්ථානගත කිරීම, මඟ පෙන්වීම සහ දරා ගැනීමේ කාර්යය ඉටු කරයි. ඩයි වසා දැමීමේ මාර්ගෝපදේශන යාන්ත්‍රණය සමන්විත වන්නේ මාර්ගෝපදේශ කුළුණ, මාර්ගෝපදේශක අත් හෝ මාර්ගෝපදේශ කුහරය (අච්චුව මත කෙලින්ම විවෘත කර ඇති) සහ කේතු මතුපිට ස්ථානගත කිරීමෙනි.
()) ඉවතලෑම / ඉවත් කිරීම යාන්ත්‍රණය. තල්ලු කිරීම සහ හරය ඇද ගැනීමේ යාන්ත්‍රණය ඇතුළුව. එය ප්රධාන වශයෙන් අච්චුවෙන් කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. එය සමන්විත වන්නේ ඉෙජෙක්ටර් සැරයටිය ෙහෝ පයිප්ප ජැක් කිරීම ෙහෝ තල්ලු කිරීෙම් තහඩුව, ඉෙජෙක්ටර් තහඩුව, ඉෙජෙක්ටර් සැරයටිය ස්ථාවර තහඩුව, යළි පිහිටුවීම සහ ඇදගෙන යන සැරයටියෙනි.
(ඉ) උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය. සිසිලන සහ උනුසුම් උපකරණ.
(ඊ) පිටවන පද්ධතිය.
(උ) අච්චු කොටස් යනු අච්චු කුහරය වන කොටස් වේ. එයට ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: පන්ච්, ගැහැණු ඩයි, හරය, සැරයටිය සෑදීම, මුද්ද සෑදීම සහ ඇතුළු කිරීම.
()) ස්ථාවර සහ ස්ථාපිත කොටස්. .
(5) අච්චු සඳහා ද්රව්ය
ප්ලාස්ටික් අච්චුවට තාප ස්ථායී අච්චුව සහ තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් අච්චුව ඇතුළත් වේ. ප්ලාස්ටික් අච්චුව සඳහා වානේවල ශක්තිය, දෘ ness තාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තාප ස්ථායිතාව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි නිශ්චිත ගුණාංග තිබිය යුතුය. මීට අමතරව, කුඩා තාප පිරියම් කිරීම, වඩා හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනය, වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, වඩා හොඳ ඇඹරුම් හා ඔප දැමීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, වඩා හොඳ අළුත්වැඩියා වෑල්ඩින් කාර්ය සාධනය, ඉහළ රළුබව, හොඳ තාප සන්නායකතාවය සහ ස්ථාවර ප්‍රමාණය සහ වැඩ කිරීමේ හැඩය වැනි හොඳ ක්‍රියාදාමයක් තිබිය යුතුය. කොන්දේසි.
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුවේ කුමන ආකාරයේ එන්නත් ද්රව්ය භාවිතා කරන්නේද යන්න අච්චු වානේ තෝරාගැනීමේදී විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. වීදුරු කෙඳි වැනි ශක්තිමත් කිරීමේ නියෝජිතයා හෝ වෙනත් වෙනස් කිරීමේ නියෝජිතයා එකතු කළ හොත්, අච්චුවට වන හානිය විශාල බැවින් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. ශක්තිමත් අම්ල ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වන්නේ PVC, POM, PBT; දුර්වල අම්ල ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වන්නේ PC, PP, PMMA, PA ය. සාමාන්‍යයෙන් S136, 1.231, 6420 සහ වෙනත් අච්චු වානේ ශක්තිමත් විඛාදන ප්ලාස්ටික් සඳහා තෝරාගෙන ඇති අතර දුර්වල විඛාදන ප්ලාස්ටික් සඳහා S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 යනාදිය තෝරා ගත හැකිය. නිෂ්පාදනවල පෙනුම අවශ්‍යතා ද අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. දර්පණ මතුපිට ඔප දැමීම සහිත විනිවිද පෙනෙන කොටස් සහ නිෂ්පාදන සඳහා, ලබා ගත හැකි ද්රව්ය වන්නේ S136, 1.2316718, NAK80 සහ pak90420 ය. ඉහළ විනිවිදභාවයකින් යුත් අච්චුව S136 තෝරා ගත යුතු අතර ඉන් පසුව 420 වේ. මිල හා පිරිවැය සැලකිල්ලට නොගෙන නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නම්, හොඳ නිර්මාණකරුවෙකු නොවිය හැකිය, අච්චු නිෂ්පාදන පිරිවැය ද ප්‍රමුඛතාවය වේ
2.1njection මෝල්ඩින් උපකරණ
(1). ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින්:
ප්ලාස්ටික් අච්චු අච්චුව මගින් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල විවිධ හැඩයන් බවට තාප ස්ථායී හෝ තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සෑදීම සඳහා වන ප්රධාන අච්චු උපකරණ එය වේ. තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය, සිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින්, වර්ණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින්, සම්පූර්ණ විදුලි එන්නත් අච්චු යන්ත්රය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින්, එහි මූලික කාර්යයන් දෙකකි:
(අ) උණු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් රත් කරන්න.
(ආ) කුහරය පිට කිරීම සහ පිරවීම සඳහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් වලට අධි පීඩනය යොදනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ප්රධාන පරාමිතීන් වනුයේ: කලම්ප බලය, උපරිම එන්නත් පරිමාව, උපරිම හා අවම අච්චු thickness ණකම, චලනය වන ආ roke ාතය, අදින්න සැරයටි පරතරය, පිටකිරීමේ ආ roke ාතය සහ පිටකිරීමේ පීඩනය. විවිධ ප්‍රමාණ, ව්‍යුහයන් සහ ද්රව්ය සහිත කොටස් සඳහා, විවිධ ප්‍රමාණයේ සහ වර්ගවල අච්චු සඳහා, විවිධ ආකෘති සහ එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රවල පරාමිතීන් තෝරා ගත යුතුය. පූර්ණ විද්‍යුත් එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට ඉහළ එන්නත් කිරීමේ වේගය, නිරවද්‍ය පාලනය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ වාසි ඇත. සමහර නිරවද්‍ය කොටස් එන්නත් කිරීම සඳහා එය භාවිතා කරයි.
(2) සහායක උපකරණ:
(අ) ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් හසුරුවන්නා යනු මිනිස් නිෂ්පාදනවල සමහර කාර්යයන් අනුකරණය කළ හැකි ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන උපකරණයක් වන අතර, නිෂ්පාදන ප්‍රවාහනය කිරීමට හෝ කලින් නියම කළ අවශ්‍යතා අනුව මෙවලම් ක්‍රියාත්මක කිරීමට ස්වයංක්‍රීයව එය පාලනය කළ හැකිය. මෙහෙයුම් චක්‍රයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීමට, ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එය ආරක්ෂිත කිරීමට උපාමාරුකරුට හැකිය. චීනයේ ප්ලාස්ටික් සැකසුම් කර්මාන්තයේ ශී development ්‍ර දියුණුවත් සමඟ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් උපකරණ ස්වයංක්‍රීය කිරීමේ මට්ටම ඉහළ සහ ඉහළ වෙමින් පවතී. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නවීන එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර බොහෝ විට හසුරුවන්නන්ගෙන් සමන්විත වේ.
(ආ) තෙල් හීටරය / ජල චිලර්: අච්චුව හරහා දියර ගලා යාමෙන් උණුසුම හෝ සිසිලනය, අච්චුවේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම හෝ produc ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය වේගයෙන් අඩු කිරීම.
(ඇ) විජලනය කිරීමේ වියළනය: රත් කිරීමෙන් සහ පිඹීමෙන් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වලින් තෙතමනය ඉවත් කරන්න.
එන්නත් අච්චු වැඩමුළුව
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන මාර්ගය
ප්ලාස්ටික් කොටස් පින්තාරු කිරීමේ රේඛාව
3. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ෙරසින්: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් සුලභ තාප ස්ථායීතාව පහත දැක්වේ: ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් බුටැඩීන් ස්ටයිරීන්, ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් බුටැඩීන් ස්ටයිරීන් (ඒබීඑස්), පාරදෘශ්‍ය තාප ස්ථායී හා අමෝෆස් බහු අවයවයකි. ... පොලිඑතිලීන්. ... පොලිකාබනේට්. ... පොලිමයිඩ් (නයිලෝන්) ... ඉහළ බලපෑමක් ඇති පොලියුරේටීන්. ... පොලිප්රොපිලීන්
| ද්රව්ය | Ens නත්වය | පුස් හැකිලීම |
විශේෂාංගය | අයදුම්පත |
| ග්‍රෑම් / සෙ.මී. | % | |||
| ඒබීඑස්(ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිට් බුටැඩීන් ස්ටයිරීන්) | 1.04 ～ 1.08 | 0.60 | ස්ථාවර ප්‍රමාණය, හොඳ විස්තීර්ණ යාන්ත්‍රික ගුණාංග,පහසු විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, පහසුවෙන් එන්නත් කිරීම | ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා ප්ලාස්ටික් නිවාස |
| PC (පොලිකාබනේට්) | 1.18 ～ 1.20 | 0.50 කි | හොඳ බලපෑම් ශක්තිය, ස්ථාවර ප්‍රමාණය සහ හොඳ පරිවරණය.දුර්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය | ප්ලාස්ටික් නිවාස, ආරක්ෂිත ආවරණය, විද්‍යුත් නිෂ්පාදන, විදුලි නිෂ්පාදන සඳහා කුඩා සම්ප්‍රේෂණ කොටස් |
| පීඑම්එම්ඒ(පොලිමෙටයිල් මෙතක්‍රයිලේට්) | 1.17 1.20 | 0.60 | එය 92% ක හොඳ සම්ප්‍රේෂණයක් සහ හොඳ පුළුල් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇත.නොච් බලපෑම් ශක්තිය අඩුයි, ඉරිතැලීම් ආතතියට පහසුය | විනිවිද පෙනෙන කාච සහ උපකරණයේ ඩයල් අයිකන පෙන්වන්න |
| පීපී(පොලිප්රොපිලීන්) | 0.89 ～ 0.93 | 2.00 | එය ඉහළ හැකිලීම, තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය,ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එය ඉරීම පහසු නැත.අඩු ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, වයසට යෑමට පහසුය, අඩු උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වලයි | ආහාර බහාලුම්, පිඟන් භාණ්ඩ, මයික්‍රෝවේව් උදුන පෙට්ටි, වෛද්‍ය බහාලුම් |
| (ක්ලෝරයිඩ්) | 1.38-1.41 | 1.50 | දැඩි, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන, හොඳ පරිවරණය, වඩා දුෂ්කර, දුර්වල ඉහළ උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනයක් ඇති කරයි | පයිප්ප සහ පැතිකඩ සෑදීම |
| නයිලෝන් | 1.12 ～ 1.15 | 0.7-1.0 | දෘ ,, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී, ජල-ප්‍රතිරෝධී, තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දෙන, හොඳ පරිවරණය. ඉහළ හැකිලීම, දිශානුගත | යන්ත්‍ර කොටස්, රසායනික කොටස්, සම්ප්‍රේෂණ කොටස් |
| POM (පොලියැසිටෙල්) | 1.42 | 2.10 | විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ඉහළ ශක්තිය සහ දෘ ness තාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය. දුර්වල තාප ස්ථායිතාව | යන්ත්‍ර කොටස්, රසායනික කොටස්, කාමර උෂ්ණත්වයේ වැඩ කරන සම්ප්‍රේෂණ කොටස්, parts ර්ෂණ කොටස් සහ සම්ප්‍රේෂණ කොටස් |
| TPU(තාප ස්ථායී පොලියුරේතන්) | 1.05 1.25 | 1.20 | ඉලාස්ටෝමර්, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී, තෙල් ප්‍රතිරෝධක, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, විෂ නොවන | වෛද්‍ය, ආහාර, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සහ අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරය |
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය යනු අර්ධ නිමි කොටස්වල නිශ්චිත හැඩයක් නිපදවීම සඳහා උණු කළ අමුද්රව්ය පීඩනය, එන්නත් කිරීම, සිසිල් කිරීම සහ වෙන් කිරීම ය. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සාමාන්ය එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියට ප්රධාන වශයෙන් අදියර 7 ක් ඇතුළත් වේ. : පරාමිති සැකසුම -> අච්චු වැසීම-> පිරවීම -> (ගෑස් ආධාරයෙන්, ජල ආධාරයෙන්) පීඩනය පවත්වා ගැනීම -> සිසිලනය -> අච්චුව විවෘත කිරීම -> ඉවත් කිරීම.
එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්රධාන පරාමිතීන් පහ වන්නේ වේගය, පීඩනය, පිහිටීම (ආ roke ාතය), කාලය සහ උෂ්ණත්වයයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනයේදී, ප්රධාන වශයෙන් සුදුසුකම් ලත් ප්‍රමාණය සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සහ ලබා ගැනීම සඳහා මෙම පරාමිතීන් නිදොස් කිරීම ය.
සාමාන්ය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්ෂණය හතක්
1. ද්විත්ව එන්නත් අච්චු සැකසීම
2. අධික ලෙස අච්චු එන්නත් කිරීම
3. උණුසුම් ධාවක එන්නත් අච්චුව
3. IMD: අච්චු අලංකරණ එන්නත් කිරීම
4. විශාල කොටස් එන්නත් කිරීම
5. උද්දීපනය කළ කොටස් එන්නත් කිරීම
6. වාහන අමතර කොටස් එන්නත් කිරීම
7. තුනී බිත්ති කොටස් එන්නත් කිරීම
පසු සැකසුම්
ඔබේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කරන ලද අච්චු කොටස් විවිධ සම්මත එන්නත් කළ හැකි පොලිමර් වලින් සහ ඔබට අවශ්‍ය ග්‍රෑම් 0.1 -10 කි. ඊට අමතරව, ඔබේ නිෂ්පාදනයට වෘත්තීය නිමාවක් ලබා දීම සඳහා අපට නූල් ඇතුළු කිරීම්, ලෝහ ෆ්‍රෙට් සම්බන්ධක හෝ වෙනත් ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කොටස් අධික ලෙස සකස් කළ හැකිය. අපගේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සේවාවේ කොටසක් ලෙස උප-එකලස් කිරීම් නිර්මාණය කළ හැකි අතර ඔබේ අවශ්‍යතාවයන්ට අනුව ඇසුරුම් කර ඇත. විවිධ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා ද මෙය අදාළ වේ:
* ක්‍රෝම් ප්ලාස්ටික් ආලේප කිරීම
* පින්තාරු කිරීම
* ඩිජිටල් නිරූපණය
පෑඩ් මුද්‍රණය
* RF ආවරණයක්
* ඇසුරුම්කරණය සහ ස්ටිලේජ්
* ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තත්ත්ව පාලනය අපි වේගවත් මෙවලම්, මූලාකෘතිකරණය සහ පශ්චාත් අච්චු සේවා ද සපයන්නෙමු.
අච්චු දෝෂ සහ දෝශ නිරාකරණ
අච්චු ගැසීමෙන් පසු, ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ කලින් තීරණය කළ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් (පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්) අතර යම් යම් වෙනස්කම් ඇති අතර, එමඟින් ඊළඟ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. මෙය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අඩුපාඩුව වන අතර එය බොහෝ විට ගුණාත්මක ගැටළු ලෙස හැඳින්වේ. මෙම අඩුපාඩු සඳහා හේතු අධ්‍යයනය කර ඒවා අවම මට්ටමකට අඩු කළ යුතුය. පොදුවේ ගත් කල, මෙම අඩුපාඩු සිදුවන්නේ පහත සඳහන් අංගයන් ය: අච්චුව, අමුද්රව්ය, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, උපකරණ පරිසරය සහ පිරිස්.
1. පොදු අඩුපාඩු:
(1). වර්ණ වෙනස: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස්වල වර්ණය තනි සම්මත වර්ණ නියැදියට වඩා පියවි ඇස් වලින් වෙනස් නම්, එය සම්මත ආලෝක ප්‍රභවය යටතේ වර්ණ වෙනස ලෙස විනිශ්චය කරනු ලැබේ.
(2). ප්‍රමාණවත් පිරවීම (මැලියම් නොමැතිකම): ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස් පිරී නොමැති අතර සම්මත ආකෘති වලට අනුකූල නොවන බුබුලු, හිස් අවකාශ, හැකිලීමේ සිදුරු ආදිය ඇත, ඒවා මැලියම් හිඟය ලෙස හැඳින්වේ.
(3). වර්තමාන විරූපණය: ප්ලාස්ටික් කොටස්වල හැඩය කඩා වැටීමෙන් පසුව හෝ පසු කාලයකදී භ්‍රමණය වී ඇඹරෙනු ඇත. සෘජු පැත්ත අභ්‍යන්තරයට හෝ පිටතට මුහුණ ලා තිබේ නම් හෝ පැතලි කොටසෙහි උඩු යටිකුරු තිබේ නම්, නිෂ්පාදන පාදය සමාන නොවේ නම් එය විරූපණය ලෙස හැඳින්වේ, එය දේශීය විරූපණයට හා සමස්ත විරූපණයට බෙදිය හැකිය.
(4). වෑල්ඩින් රේඛා සලකුණු (රේඛා): අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් විලයනය මගින් සෑදී ඇති ප්ලාස්ටික් කොටස්වල රේඛීය අංශු, නමුත් ද්‍රවාංක ඒවායේ මංසන්ධියේදී සම්පුර්ණයෙන්ම එකට නොගැලපේ, එබැවින් ඒවා එකකට විලයනය කළ නොහැක. ඒවා බොහෝ දුරට සරල රේඛාවක් වන අතර ගැඹුරු සිට නොගැඹුරු දක්වා වර්ධනය වේ. මෙම සංසිද්ධිය පෙනුම හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
(5). රැල්ල: එන්නත් කරන ලද අච්චු කොටස්වල පෘෂ් a ය සර්පිලාකාර හෝ රැලි සහිත වලාකුළු ඇත, නැතහොත් විනිවිද පෙනෙන නිෂ්පාදනයේ ඇතුළත රැලි සහිත රටාවක් ඇත, එය රැල්ල ලෙස හැඳින්වේ.
(6). උඩින් දාරය (ෆ්ලෑෂ්, කේප්).
(7). මානයන්හි විෂමතාවය: අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී එන්නත් කරන ලද අච්චු කොටස් හැකිලීම හා යුද්ධ කිරීම
2. තත්ත්ව පාලනය සහ වැඩිදියුණු කිරීම: එයට තාක්ෂණය සහ කළමනාකරණය ඇතුළත් වේ
(1). තාක්ෂණික මට්ටම: ද්රව්ය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම, නිෂ්පාදන ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීම, සුදුසු අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, පිරවීම, පිටවීම සහ කොටස් ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා අච්චු ව්‍යුහය ප්‍රශස්තකරණය කිරීම, කොටස් මතුපිට සාධාරණ ලෙස සැකසීම, ප්‍රවාහ නාලිකාව සහ රබර් ආදාන; උසස් එන්නත් අච්චු උපකරණ හෝ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීම.
(2). කළමනාකරණ මට්ටම: පැමිණෙන ද්‍රව්‍යවල තත්ත්ව පාලනය, quality ලදායී තත්ත්ව ප්‍රතිපත්ති හා ප්‍රමිති සකස් කිරීම, තාක්ෂණික පුහුණුව, සාධාරණ ක්‍රියාදාම පිරිවිතරයන් සකස් කිරීම, දත්ත පටිගත කිරීම සහ විශ්ලේෂණය සහ ශබ්ද තත්ත්ව පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම.
මෙස්ටෙක් සමාගම වසරකට දේශීය හා ලෝක පාරිභෝගිකයින් සඳහා අච්චු සිය ගණනක් සහ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මිලියන ගණනක් නිෂ්පාදනය කරයි. ඔබට වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට හෝ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීම පිළිබඳ උපුටා දැක්වීම ගැන විමසීමට අවශ්‍ය නම් කරුණාකර අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න.