වාත්තු අච්චු මිය යන්න
කෙටි විස්තරය:
වාත්තු අච්චුව මිය යන්නයනු ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා වූ උපකරණයකි. ඩයි වාත්තු අච්චුවකින් සමන්විත වන්නේ “ආවරණ ඩයි අඩක්” සහ අනෙක “ඉෙජෙක්ටර් ඩයි අඩ” ය.
ඩයි-වාත්තු අච්චු ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ සංකීර්ණ ව්යුහය හා හැඩය සහිත ෆෙරස් නොවන ලෝහ කොටස් සෑදීම සඳහා ය. මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික, විදුලි උපකරණ, ගෘහ භාණ්ඩ, වෛද්‍ය සහ වෙනත් නිෂ්පාදන සඳහා වැඩි වශයෙන් භාවිතා වන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ, මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම.
ඩයි වාත්තු අච්චුව යනු කුමක්ද?
ඩයි වාත්තු කිරීම යනු පීඩන වාත්තු කිරීමේ කෙටි නමයි. අධි පීඩනය යටතේ දියර හෝ අර්ධ ද්‍රව ලෝහවලින් ඩයි වාත්තු අච්චුවේ කුහරය පිරවීම ක්‍රමයකි
වාත්තු කිරීම සඳහා අධික වේගයකින් හා ify ණීකරනය කරන්න. භාවිතා කරන අච්චුව ඩයි කාස්ටිං ඩයි අච්චුව ලෙස හැඳින්වේ.
ඩයි වාත්තු අච්චු වර්ග
භාවිතයට අනුව, එය ව්යුහාත්මක කොටස් සහ අලංකාර කොටස් වලට බෙදිය හැකිය.
යෙදුම් තත්වයට අනුව, එය ඔටෝමොබයිල් ඩයි කාස්ටිං අච්චුව, 3 සී නිෂ්පාදන ඩයි වාත්තු අච්චුව, සෙල්ලම් ඩයි වාත්තු අච්චුව යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය.
හැඩය සහ බිත්ති thickness ණකමෙහි ලක්ෂණ අනුව, එය තුනී බිත්ති සහිත ඩයි-වාත්තු අච්චුව, කොටුව ඩයි-වාත්තු අච්චුව සහ තැටි ඩයි-වාත්තු අච්චුව ලෙස බෙදිය හැකිය.
ඩයි වාත්තු යන්ත්රය, ඩයි-වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහය සහ ඩයි-කාස්ටිං ඩයි යනු ඩයි-වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අංග තුන වන අතර ඉන් එකක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍රයේ වර්ගය, ඩයි ව්යුහාත්මක පරාමිතීන්, ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ කර්මාන්තශාලා පිරිසැලසුම ඩයි-වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහ ද්රව්ය මත රඳා පවතී, එබැවින් මිශ්‍ර ලෝහ ද්රව්ය අනුව ඩයි-වාත්තු ඩයි වර්ගීකරණය නිෂ්පාදන භාවිතයට වඩාත් සුදුසු වේ. ඒවා ඩයි-වාත්තු අච්චුව ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි-කාස්ටිං අච්චුව, සින්ක් ඇලෝයි ඩයි-කාස්ටිං අච්චුව, මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි-වාත්තු අච්චුව සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි-වාත්තු අච්චුව ලෙස බෙදිය හැකිය. විස්තර පහත පරිදි වේ:
1) .ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු අච්චුව
2) .සින්ක් ඩයි වාත්තු අච්චුව
3). මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි-වාත්තු අච්චුව
4) .කොපර් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි-වාත්තු අච්චුව
5) .සන්ත අච්චුව
ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු අච්චුව
සින්ක් ඩයි වාත්තු අච්චුව
වාත්තු අච්චු සංයුතිය මිය යන්න
ඩයි වාත්තු අච්චුවේ සංයුතිය දළ වශයෙන් කොටස් දෙකකට බෙදිය හැකිය:
ලිපි ද්රව්ය අච්චුව අඩ:තුණ්ඩයක් හෝ පීඩන කුටියක් සමඟ ස්පෘස් සම්බන්ධ කර ඇති ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර අච්චු සවි කිරීමේ තහඩුව මත සවි කිරීම;
චලනය කළ හැකි අච්චුව අඩක්:ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍රයේ සවිකරන තහඩුව මත සවි කළ යුතු අතර, අච්චුව විවෘත කර වසා දැමීම සඳහා සවි කරන තහඩුව සමඟ ගෙනයන්න. අච්චුව වැසීමේදී අච්චු කුහරය සහ වාත්තු පද්ධතිය නිර්මාණය වන අතර දියර ලෝහය අධි පීඩනය යටතේ අච්චු කුහරය පුරවයි. අච්චුව විවෘත කරන විට, චංචල අච්චුව අඩක් සහ ස්ථිතික අච්චුව නවතා ඇති අතර, වාත්තු කිරීම චංචල අච්චුවේ අඩක් මත තබා ඇති පිටකිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ ආධාරයෙන් පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ.
ඩයි-කාස්ටිං ඩයි ව්‍යුහයට එහි කාර්යයන් අනුව පහත උප පද්ධති ඇතුළත් වේ:
1) කුහරය: මතුපිට ස්පෘ (ස්පෘ ස්ලයිව්); හරය: අභ්‍යන්තර පෘෂ් of යේ අභ්‍යන්තර දොරටුව.
2) මාර්ගෝපදේශ කොටස්: මාර්ගෝපදේශ කණුව; අත් සළුවට මඟ පෙන්වන්න.
3) දියත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය තල්ලු පොල්ල (thimble), යළි පිහිටුවීම, තල්ලු කිරීමේ සැරයටිය සවි කිරීමේ තහඩුව, තල්ලු තහඩුව, තල්ලු තහඩු මාර්ගෝපදේශ කණුව, තල්ලු තහඩු මාර්ගෝපදේශක අත්.
4) පැති හරය ඇදීමේ යාන්ත්‍රණය ලොක්කා, කුහරය (පැත්ත), කු ed ් block බ්ලොක්, සීමිත වසන්තය, ඉස්කුරුප්පු.
5) පිටාර ගැලීමේ පද්ධතිය පිටාර ගැලීම, පිටාර ගැලීම.
6) ආධාරක කොටස්.
ලිපි ද්රව්ය අච්චු මූලික තහඩුව, චංචල අච්චු පාදක තහඩුව, කුෂන් බ්ලොක් (එකලස් කිරීම, ස්ථානගත කිරීම, ස්ථාපන කාර්යය).
ඩයි වාත්තු අච්චුව සහ ප්ලාස්ටික් අච්චුව අතර වෙනස:
1. ඩයි කාස්ටිං ඩයි හි එන්නත් පීඩනය විශාලයි. එබැවින්, අච්චුව සාපේක්ෂව .න විය යුතුය. විරූපණය වැළැක්වීම.
2. ඩයි වාත්තු අච්චුවේ දොරටුව එන්නත් අච්චුවට වඩා වෙනස් ය. ද්රව්ය ප්රවාහයේ ඉහළ පීඩනය ස්ප්ලිටර් කේතුව මගින් දිරාපත් වේ.
3. ඩයි කාස්ටිං ඩයි හි හරය දැඩි කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. ඩයි කුහරයේ උෂ්ණත්වය 700 over ට වඩා වැඩි නිසා. එමනිසා, සෑම අච්චුවක්ම එක් නිවාදැමීමකට සමාන වේ. කුහරය වඩාත් දැඩි වනු ඇත. සාමාන්‍ය එන්නත් අච්චුව hrc52 ට ඉහළින් සංසිඳවිය යුතුය.
4. සාමාන්යයෙන්, ඩයි-වාත්තු ඩයි වල කුහරයට නයිට්‍රයිඩින් ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ. මිශ්‍ර ලෝහය අච්චු කුහරයට ඇලී සිටීම වළක්වන්න.
5. සාමාන්යයෙන්, ඩයි කාස්ටිං ඩයි හි විඛාදනය සාපේක්ෂව විශාල වේ. පිටත පෘෂ් surface ය සාමාන්යයෙන් නිල් පැහැයෙන් යුක්ත වේ.
6. එන්නත් අච්චුව සමඟ සසඳන විට. ඩයි කාස්ටිං ඩයි හි චලනය වන කොටසෙහි යෝග්‍ය නිෂ්කාශනය (හරය අදින්න ස්ලයිඩරය වැනි) විශාල විය යුතුය. ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ඉහළ උෂ්ණත්වය තාප ප්‍රසාරණයට හේතු වන බැවිනි. නිෂ්කාශනය ඉතා කුඩා නම්, අච්චුව හිර වී ඇත.
7. ඩයි-වාත්තු ඩයි හි කොටස් කිරීමේ මතුපිටට ගැලපෙන අවශ්‍යතා ඇත. මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්‍රවශීලතාවය ප්ලාස්ටික් වලට වඩා හොඳ බැවින්, අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන ද්රව්ය ප්‍රවාහය කොටස් මතුපිටින් පිටතට පියාසර කිරීම ඉතා භයානක ය.
8. එන්නත් අච්චුව සාමාන්යයෙන් රඳා පවතින්නේ මාපට ඇඟිල්ල මත ය. වෙන්වන පෘෂ් vent ය වාතාශ්රය කළ හැකිය. ඩයි-වාත්තු අච්චුවට පිටාර ස්ලට් එකක් සහ ස්ලැග් එකතු කිරීමේ බෑගයක් ලබා දිය යුතුය (සීතල ද්රව්ය හිස එකතු කිරීම සඳහා).
9. සැකසීම නොගැලපේ. ඩයි කාස්ටිං අච්චුවේ එන්නත් කිරීමේ වේගය වේගවත්ය. පළමු අදියර එන්නත් පීඩනය. ප්ලාස්ටික් අච්චුව සාමාන්යයෙන් එන්නත්, පීඩනය කිහිපයකට බෙදා ඇත.
10. ඩයි-වාත්තු අච්චුව තහඩු දෙකක් අච්චුවකි (මම දැනට තහඩු තුනක් ඩයි-වාත්තු අච්චුවක් දැක නැත) එක් විවරයක්. ප්ලාස්ටික් අච්චු වල විවිධ නිෂ්පාදන ව්යුහයන් වෙනස් වේ. තහඩු 3 අච්චු බහුලව දක්නට ලැබේ. විවෘත කිරීමේ සංඛ්යාව සහ අනුක්රමය ඩයි ව්යුහය සමඟ ගැලපේ. චතුරස්රාකාර thimble සාමාන්යයෙන් ඩයි වාත්තු අච්චුවක භාවිතා නොවේ. සිලින්ඩරය.
11. නැඹුරුවන පින් (ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ හොඳ ද්‍රාව්‍යතාව) තදබදයට පහසු වන අතර එය අස්ථායී අච්චු නිෂ්පාදනයට මග පාදයි. ඊට අමතරව, ප්ලාස්ටික් අච්චුව සහ ඩයි-වාත්තු අච්චුව විවිධ වානේ වලින් සාදා ඇත; ප්ලාස්ටික් අච්චුව සාමාන්යයෙන් 45 × වානේ, ටී 8, ටී 10 සහ වෙනත් වානේ භාවිතා කරයි
උසස් කර්මාන්ත තාක්‍ෂණය සහ අච්චු නිෂ්පාදන අත්දැකීම් සහිත මෙස්ටෙක් සමාගම වසර 10 කට වැඩි කාලයක් නිරවද්‍ය අච්චු නිෂ්පාදන හා කොටස් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. සමාගමේ නිෂ්පාදන ප්‍රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික ඩිජිටල් නිෂ්පාදන, වෛද්‍ය උපකරණ, ළදරු නිෂ්පාදන ආදිය වැනි ෂෙල් ද්රව්ය මෙන්ම ගෘහස්ථ නිෂ්පාදන සහ වාහන අමතර කොටස් වැනි ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වේ. සමාගමට ව්යුහාත්මක සැලසුම් සහ අච්චු සැලසුම් කිරීමේ ප්‍රබල හැකියාවක් ඇති අතර එමඟින් පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදන ව්යුහය පිළිබඳ වඩාත් ප්‍රශස්ත යෝජනා සහ අච්චුව සඳහා වඩාත් සාධාරණ සැලසුම් ලබා දිය හැකිය.
