වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මිය යන්න
කෙටි විස්තරය:
වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මිය යන්න සින්ක්, තඹ, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, ඊයම්, ටින් සහ ඊයම් ටින් මිශ්ර ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී උණු කොට අච්චු කුහරයට එන්නත් කර පීඩනය යටතේ සිසිල් කර කොටස් ලබා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය වේ.
ෆෙරස් නොවන ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීමේ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය යකඩ වාත්තු කිරීමට වඩා බෙහෙවින් අඩු වන අතර ඊට අනුරූප වන අත්තිවාරම් උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සරල හා කුඩා වේ. නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, විදුලි උපකරණ, මෝටර් රථ, වෛද්‍ය උපකරණ, උපකරණ සහ මුළුතැන්ගෙය සඳහා හොඳ සහායක් සපයන කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කොටස් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයට ඉතා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාව ලබා ගත හැකිය. මෙවලම්. ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විවිධ ලෝහ මිශ්ර ලෝහවලට වඩා වෙනස් ස්වරූපයක් ඇත. ඔවුන්ගේ අවම කොටස සහ අවම කෙටුම්පත වෙනස් වේ, ද්‍රවාංකයේ උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ, මතුපිට නිමාව වෙනස් වේ, එබැවින් අපගේ ඉංජිනේරුවන්ගේ කණ්ඩායම සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී මුල් අවධියේදී අපගේ විශේෂ ise දැනුම නිෂ්පාදන කටයුතු සඳහා යොදා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.
ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන සාධක පහක් ඇත:
1. වාත්තු ද්‍රව්‍ය;
2. ඩයි වාත්තු කිරීෙම් ආකාර;
3. ඩී වාත්තු යන්ත්රය;
4. ඩී වාත්තු අච්චුව;
5. ඩයි වාත්තු කොටස් සඳහා පෝස්ට් සැකසීම සහ අවසන් කිරීම
ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියයන්ත්රය, අච්චුව සහ මිශ්ර ලෝහයේ මූලද්රව්ය තුන භාවිතා කරමින් පීඩනය, වේගය සහ කාලය ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්රියාවලියකි. ලෝහ උණුසුම් වැඩ සඳහා, පීඩනයේ පැවැත්ම ඩයි වාත්තු ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන ලක්ෂණය වන අතර එය වෙනත් වාත්තු ක්‍රමවලට වඩා වෙනස් වේ. පීඩන වාත්තු කිරීම අඩු හා කැපීමකින් තොරව විශේෂ වාත්තු ක්‍රමයක් වන අතර එය නවීන ලෝහ සැකසුම් තාක්ෂණයේ වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. එය අධි පීඩනය හා අධික වේගය යටතේ උණු කළ ලෝහයෙන් අච්චුව පුරවා ඉහළ පීඩනය යටතේ ස් st ටිකරණය හා ification ණීකරනය කිරීමෙන් වාත්තු කිරීම සිදු කරයි. අධි පීඩනය සහ අධික වේගය ඩයි වාත්තු කිරීමේ ප්‍රධාන ලක්ෂණ වේ. බහුලව භාවිතා වන පීඩනය මෙගාපාස්කල් දස දහස් ගණනක් වන අතර පිරවුම් වේගය (අභ්‍යන්තර ගේට්ටුවේ වේගය) තත්පර 16-80 ක් පමණ වන අතර අච්චු කුහරය තුළ ලෝහ ද්‍රව පිරවීමේ කාලය ඉතා කෙටි වේ, 0.01-0.2s පමණ වේ. ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීම යනු ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අධි පීඩනය යටතේ උණු කළ ලෝහ අච්චු කුහරයකට බල කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ. අච්චු කුහරය සහ හරය සෑදී ඇත්තේ හැඩය සකස් කර ඇති hard න වානේ ඩයිස් භාවිතයෙන් වන අතර ක්‍රියාවලිය අතරතුර එන්නත් අච්චුවකට සමානව ක්‍රියා කරයි. වාත්තු කරන ලෝහ වර්ගය මත පදනම්ව, උණුසුම් හෝ සිසිල් කුටීර යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි.
1. ඩී වාත්තු ද්‍රව්‍ය මෙස්ටෙක් විසින් සින්ක් මිශ්ර ලෝහ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා ඩයි වාත්තු කොටස් සපයයි. මෙම ද්‍රව්‍ය තුන වර්තමානයේ වැඩිපුරම භාවිතා වන ඩයි වාත්තු මිශ්ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය වන බැවිනි.
සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ලක්ෂණ:
--- ඉහළ ශක්තිය හා දෘ ness තාව
--- විශිෂ්ට විද්‍යුත් සන්නායකතාව
--- ඉහළ තාප සන්නායකතාව
--- අඩු වියදම් අමුද්‍රව්‍ය
--- ඉහළ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය
--- විශිෂ්ට තුනී බිත්ති හැකියාව
--- සීතල ස්වරූපයට ඇති හැකියාව, එය සම්බන්ධ වීම පහසු කරයි
--- උසස් තත්ත්වයේ නිම කිරීමේ ලක්ෂණ
--- කැපී පෙනෙන විඛාදන ප්‍රතිරෝධය --- පූර්ණ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය
2. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ලක්ෂණ:
--- ඉහළ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය
--- කැපී පෙනෙන විඛාදන ප්‍රතිරෝධය
--- සැහැල්ලු බර
--- ඉතා හොඳ ශක්තියක් සහ දෘ ness තාව
--- හොඳ තද බව සහ ශක්තියෙන් බර අනුපාතය
--- විශිෂ්ට EMI සහ RFI ආවරණ ගුණාංග
--- විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවය
--- ඉහළ විද්‍යුත් සන්නායකතාව
--- හොඳ නිම කිරීමේ ලක්ෂණ
--- සම්පූර්ණ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය
3. මැග්නීසියම් මිශ්ර ලක්ෂණ:
--- ඉහළ සන්නායකතාව; විදුලි හා තාප
--- ඉහළ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන
--- ඉහළ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය
--- සුවිශේෂී තුනී බිත්ති හැකියාව
--- හොඳ පාරිසරික විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්
--- හොඳ නිම කිරීමේ ලක්ෂණ
--- සම්පූර්ණ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය
1 උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
උණුසුම්-කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීම, සමහර විට ගූසෙනෙක් වාත්තු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ, ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දෙකෙන් වඩාත් ජනප්‍රිය වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, එන්නත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ සිලින්ඩර කුටිය උණු කළ ලෝහ ස්නානය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම ගිලී ඇත. ගූසෙනෙක් ලෝහ පෝෂණ පද්ධතියක් මඟින් උණු කළ ලෝහය ඩයි කුහරයට ඇද ගනී.
උණු කළ ස්නානය තුළ සෘජුවම ගිල්වීම ඉක්මන් හා පහසු අච්චු එන්නත් කිරීමට ඉඩ සලසන අතර, එමඟින් විඛාදන අවදානම වැඩි වේ. මෙම කාරණය නිසා, අඩු ද්‍රවාංක හා ඉහළ ද්‍රවශීලතාවයක් සහිත ලෝහ භාවිතා කරන යෙදුම් සඳහා උණුසුම්-කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වඩාත් සුදුසු වේ. උණුසුම් කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා හොඳ ලෝහ අතර ඊයම්, මැග්නීසියම්, සින්ක් සහ තඹ ඇතුළත් වේ.
2 සීතල-කුටීරය වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
සීතල-කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය උණුසුම් කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීමට බෙහෙවින් සමාන ය. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට වඩා යන්ත්‍ර විඛාදනය අවම කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන සැලසුමක් සමඟ, උණු කළ ලෝහ ස්වයංක්‍රීයව හෝ එන්නත් පද්ධතියට අතින් පටවනු ලැබේ. මෙය එන්නත් කිරීමේ යාන්ත්රණය උණු කළ ලෝහ ස්නානය තුළ ගිලී යාමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.
උණුසුම්-කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීමේ ගිල්වීමේ සැලසුම සඳහා විඛාදනයට ලක්වන යෙදුම් සඳහා, සීතල-කුටීර ක්‍රියාවලිය විශිෂ්ට විකල්පයක් විය හැකිය. මෙම යෙදුම් අතර ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වැනි ඉහළ ද්‍රවාංක සහිත ලෝහ වාත්තු කිරීම ඇතුළත් වේ.
3 අඩු පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
අඩු පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම යනු භ්‍රමණ අක්ෂයක් වටා සමමිතික වන ඇලුමිනියම් සංරචක සඳහා වඩාත් සුදුසු ක්රියාවලියකි. නිදසුනක් ලෙස, වාහන රෝද බොහෝ විට ගොතන ලද්දේ අඩු පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමෙනි. මෙම වර්ගයේ ක්‍රියාවලියේදී, අච්චුව උණු කළ ලෝහ ස්නානයට ඉහළින් සිරස් අතට පිහිටා ඇති අතර එය රයිසර් නළයක් හරහා සම්බන්ධ වේ. කුටිය පීඩනයට ලක් වූ විට (සාමාන්‍යයෙන් 20 ත් 100kPa ත් අතර), ලෝහය ඉහළට හා අච්චුවට ඇද දමනු ලැබේ. මෙම වර්ගයේ ඩයි වාත්තු ක්‍රියාවලියෙන් පෝෂක ඉවත් කිරීම ඉහළ වාත්තු අස්වැන්නක් ලබා දෙයි.
4 වැකුම් ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
රික්ත පීඩන වාත්තු කිරීම (VPC) යනු සාපේක්ෂව නව ඩයි වාත්තු ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය සහ අවම සිදුරු ලබා දෙයි. මෙම ක්‍රියාවලිය අඩු පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමකට සමාන වන අතර, ඩයි කාස්ට් අච්චුවේ පිහිටීම සහ උණු කළ ලෝහ ස්නානය ආපසු හැරවීම හැර. සිලින්ඩර කුටිය රික්තයක් බවට පත්විය හැකි අතර එමඟින් උණු කළ ලෝහය අච්චු කුහරයට බල කරයි. මෙම සැලසුම කැළඹිලි අඩු කරන අතර ගෑස් ඇතුළත් කිරීම් ප්‍රමාණය සීමා කරයි. පශ්චාත් වාත්තු තාප පිරියම් කිරීම සඳහා නියම කර ඇති යෙදුම්වල වැකුම් ඩයි වාත්තු කිරීම විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
මිරිකීම මියයෑමේ ක්‍රියාවලිය
අඩු ද්‍රවශීලතාවයක් සහිත ලෝහ හා මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා ක්‍රියාකාරී විසඳුමක් ලෙස මිරිකා වාත්තු කිරීම නිර්මාණය කරන ලදී. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ ලෝහය විවෘත ඩයි එකක් පුරවන අතර, එමඟින් මිරිකන ලද මිරිකීමෙන් ලෝහය අච්චුවේ අවපාත කොටස් වලට බල කරයි. මිරිකීම් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අතිශයින්ම products න නිෂ්පාදන සපයන අතර පසුව තාප පිරියම් කිරීම සඳහා අනුපූරක ක්රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට උණු කළ ඇලුමිනියම් සමඟ සම්බන්ධ වන අතර තන්තු ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ඉල්ලුම් කරන යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
අර්ධ D න ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
අර්ධ solid න ඩයි වාත්තු කිරීම සමහර විට Thixoforming ලෙස හැඳින්වේ, අවම සිදුරු සහ උපරිම ity නත්වය ලබා දෙන තවත් ක්රියාවලියකි. යන්ත්‍රයක් මඟින් වැඩ කොටස කුඩා හම්බෙල්ලන් කපා, පසුව රත් කරනු ලැබේ. ලෝහය solid න සහ ද්‍රව අතර අදියර සංක්‍රාන්තිය කරා ළඟා වූ පසු එහි ප්‍රති us ලයක් වශයෙන් තරමක් සිනිඳු වයනය ඇති වූ විට වෙඩි පහරක් එය අච්චු කුහරය තුළට බල කරයි. මෙහි වාසිය වැඩි දියුණු කළ නිරවද්‍යතාවයයි. අර්ධ solid න ඩයි වාත්තු ක්‍රියාවලිය සමඟ මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ හා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ බොහෝ විට භාවිතා වේ.
7. ඩයි වාත්තු කිරීමේ ආකාර
සියලුම ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් එකම ඉලක්කයක් මනසේ තබාගෙන නිර්මාණය කර ඇත-එන්නත් කරන ලද උණු කළ ලෝහ භාවිතයෙන් අච්චුවක් දමන්න. උණු කළ ලෝහ වර්ගය, අර්ධ ජ්‍යාමිතිය සහ කොටස් ප්‍රමාණය මත පදනම්ව, විවිධ ඩයි වාත්තු ක්‍රියාවලියන්ට විකල්ප ක්‍රමවලට වඩා උසස් ප්‍රති results ල ලබා දිය හැකිය. ඩයි වාත්තු කිරීමේ ප්‍රධාන වර්ග දෙක වන්නේ උණුසුම් කුටිය සහ සීතල-කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීමයි. මෙම වර්ග දෙකේ ඩයි වාත්තු කිරීමේ විචලනයන් අතර:
අඩු පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම
වැකුම් ඩයි වාත්තු කිරීම
මිරිකීම ඩයි වාත්තු කිරීම
අර්ධ solid න ඩයි වාත්තු කිරීම
1 උණුසුම් පීඩන කුටීර ඩයි වාත්තු යන්ත්රය
කුටියේ ව්‍යුහය හා පිරිසැලසුම අනුව එය තිරස් හා සිරස් ආකාරවලට බෙදිය හැකිය. උණු කළ ලෝහ සඳහා කබොල යන්ත්රය උණුසුම් සම්පීඩන කුටීරයකින් සවි කර ඇති අතර අච්චුවට ඇතුළු වන ලෝහ හයිඩ්රොලික් පීඩනය සඳහා පිස්ටන් යාන්ත්රණය කබොල්ලේ සවි කර ඇත. සමහර උණුසුම් සම්පීඩන කුටි ඩයි කාස්ටර්ස් සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරමින් පිස්ටන් යාන්ත්‍රණයකින් තොරව ලෝහ හයිඩ්රොලික් පීඩනය අච්චුවට සෘජුවම එන්නත් කරයි.
උණුසුම් කුටීර ඩයි වාත්තු යන්ත්රය
උණුසුම් සම්පීඩන කුටියේ ඩයි වාත්තු යන්ත්රය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ සින්ක්, මැග්නීසියම් සහ ටින් වැනි අඩු ද්‍රවාංකයක් සහිත ඩයි-වාත්තු මිශ්ර ලෝහ සඳහා ය.
2 සීතල පීඩන කුටීර ඩයි වාත්තු යන්ත්රය
යන්ත්‍රයෙන් පිටත ලෝහය උණු කර ඉන්පසු හැන්දක් සමඟ සම්පීඩන කුටීරයට ද්‍රව ලෝහ එකතු කිරීම සම්පීඩන පිස්ටන් වල චලනයේ දිශාවට අනුව සිරස් සීතල කුටීර ඩයි වාත්තු යන්ත්රය සහ තිරස් සීතල කුටීර ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රයට බෙදිය හැකිය.
සිරස් සීතල මුද්‍රණ කුටියේ ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රයේ උදුනෙන් දියර ලෝහ ඉවත් කර සම්පීඩන කුටියට වත් කරනු ලැබේ. සම්පීඩන පිස්ටන් මගින් ලෝහය හයිඩ්රොලික් අච්චුවට තද කර ඇති අතර අතිරික්ත ලෝහය වෙනත් පිස්ටන් විසින් පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ.
සීතල කුටීර ඩයි වාත්තු යන්ත්රය
සීතල කුටීර ඩයි වාත්තු යන්ත්රය
තිරස් සීතල කුටීර ඩයි වාත්තු යන්ත්රය සිරස් අතට සමාන ය, නමුත් පිස්ටන් චලනය තිරස් වේ. බොහෝ නවීන ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර තිරස් වේ. සීතල-කුටීර ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍ර මගින් ඉහළ ද්‍රවාංක ලෝහ හෝ ඇලුමිනියම්, තඹ මිශ්ර ලෝහ වැනි පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය කළ ලෝහ විනාශ කළ හැකිය.
3. ඩී වාත්තු යන්ත්රය.
පීඩන වාත්තු යන්ත්රය සඳහා ඩයි වාත්තු යන්ත්රය භාවිතා වේ. එයට උණුසුම් පීඩන කුටීර ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රයක් සහ සීතල සම්පීඩන කුටීර ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රයක් ඇතුළත් වේ. සීතල සම්පීඩන කුටීර ඩයි වාත්තු යන්ත්රය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: සෘජු හා තිරස්. සිසිලනය සහ සැකසීම සඳහා වන පීඩනය යටතේ දියවන ලෝහය ඩයි-වාත්තු යන්ත්රය මඟින් අච්චුවට එන්නත් කරනු ලබන අතර අච්චුව විවෘත කිරීමෙන් පසු metal න ලෝහ වාත්තු ලබා ගත හැකිය.
උණුසුම් කුටීර ඩයි වාත්තු යන්ත්රය
සීතල කුටීර ඩයි වාත්තු යන්ත්රය
4. වාත්තු අච්චුව
විවිධ අච්චු වල, ඩයි කාස්ටිං ඩයි හි සේවා කොන්දේසි තරමක් කටුක ය. ඩයි වාත්තු කිරීම යනු අච්චු කුහරයෙන් පිරී ඇති උණු කළ ලෝහය අධික පීඩනයකින් හා අධික වේගයකින් සෑදීම සහ වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නැවත නැවතත් උණුසුම් ලෝහ සමඟ සම්බන්ධ වීමයි. එබැවින් ඉහළ තාප තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය, තාප සන්නායකතාවය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, බලපෑම් තද බව, රතු දෘ ness තාව, හොඳ ඩිමෝල්ඩින් සහ යනාදිය තිබිය යුතුය. එබැවින්, ඩයි කාස්ටිං ඩයි හි මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයට ඉහළ තාක්ෂණය අවශ්‍ය වේ.
වාත්තු අච්චුව මිය යන්න
5. ඩයි වාත්තු කොටස් සඳහා පෝස්ට් සැකසීම සහ අවසන් කිරීම
අපගේ තෝරාගත් හවුල්කරුවන්ගෙන් ඩයි කාස්ට් කොටස් සඳහා අපි බොහෝ පසු සැකසුම් හා නිම කිරීමේ සේවාවන් ලබා දෙන්නෙමු:
සේවා
සීඑන්සී යන්ත්රය - සිරස්, තිරස්, හැරීම, 5-අක්ෂය
කුඩු ආලේපනය
දියර ආලේපනය
EMI - RFI පලිහ
ප්ලේටින් - ක්‍රෝම්, තඹ, සින්ක්, නිකල්, ටින්, රන්
ඇනෝඩයිසින්, විදුලි ආෙල්පනය, වර්ණ ගැන්වීම / වර්ණ ගැන්වීම
තාප පිරියම් කිරීම, උදාසීන කිරීම, ඇද වැටීම
ග්‍රැෆික්
ගෘහස්ථ කලා නිර්මාණ ක්‍රියාවලිය
සේද පරීක්ෂාව
පෑඩ් මුද්‍රණය
පබළු පිපිරීම
සැහැල්ලු යාන්ත්‍රික එකලස් කිරීම, ස්ටුඩ් සහ හෙලිකොයිල් ඇතුළු කිරීම්, ඕ-මුද්ද, ගෑස්කට්
ලේසර් කැපීම සහ කැටයම් කිරීම
එච්
විදුලි ආලේපන සහ සේද තිරගත කිරීම
