උණුසුම් ධාවක අච්චුව
කෙටි විස්තරය:
උණුසුම් ධාවක අච්චුවසෑම විටම solid ණීකරනය කිරීමෙන් දුවන්නාගේ දියවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තාපන උපකරණය භාවිතා කරන අච්චුවකි. ධාවකයේ ඇති ප්ලාස්ටික් සෑම විටම ද්‍රව තත්වයේ පවතින නිසා සහ එන්නත් අච්චු කිරීමේදී සිසිලන තුණ්ඩ ද්‍රව්‍ය පිටතට ගැනීම අවශ්‍ය නොවේ. එය සාම්ප්‍රදායික අච්චුවට වඩා කෙටි සැකසුම් චක්‍රයක් ඇති අතර එය වැඩි අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කරයි, එබැවින් උණුසුම් දුවන අච්චුව ලෝකයේ සංවර්ධිත රටවල සහ කලාපවල බහුලව භාවිතා වේ.
හොට් රන්නර් අච්චුව යනු රත්කරුවාගේ දියවීම සැමවිටම solid ණීකරනය නොකිරීමට තාපන උපකරණය භාවිතා කරන අච්චුවකි. ධාවකයේ ඇති ප්ලාස්ටික් සෑම විටම ද්‍රව තත්වයේ පවතින නිසා සහ එන්නත් අච්චු කිරීමේදී සිසිලන තුණ්ඩ ද්‍රව්‍ය පිටතට ගැනීම අවශ්‍ය නොවේ. එය සාම්ප්‍රදායික අච්චුවට වඩා කෙටි සැකසුම් චක්‍රයක් ඇති අතර එය වැඩි අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කරයි, එබැවින් උණුසුම් දුවන අච්චුව ලෝකයේ සංවර්ධිත රටවල සහ කලාපවල බහුලව භාවිතා වේ.
අච්චුවේ ඇති උණුසුම් ධාවන අච්චු ක්‍රමය එන්නත් අච්චු පද්ධතියේ වැදගත් ආධාරක පද්ධතියකි. ධාවකය තුළ ඇති උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය විද්‍යුත් උණුසුම මගින් නියත උෂ්ණත්වයේ තබා ගැනීම සහතික කරයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් නිපදවන විශාල ප්‍රමාණයේ, තුනී බිත්ති සහිත, උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට එය වැදගත් මාධ්‍යයකි.
උණුසුම් ධාවක එන්නත් අච්චුව
අච්චුවේ උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය
උණුසුම් ධාවක පද්ධති ව්‍යුහය
උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් උණුසුම් තුණ්ඩ, උණුසුම් බහුවිධ, උෂ්ණත්ව පාලක සහ උපාංග වලින් සමන්විත වේ. උණුසුම් තුණ්ඩ වර්ග දෙකක් තිබේ: විවෘත උණුසුම් තුණ්ඩ සහ පින් කපාට උණුසුම් තුණ්ඩ. උණුසුම් තුණ්ඩයේ ස්වරූපය උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය තෝරා ගැනීම සහ අච්චු නිෂ්පාදනය කෙලින්ම තීරණය කරන හෙයින්, උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් විවෘත උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය සහ පින් කපාට උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය ලෙස බෙදා ඇත. ස්ප්ලිටර් තහඩුව බහු කුහර හෝ බහු ලක්ෂ්‍ය පෝෂණය, තනි ලක්ෂ්‍ය පෝෂණය, නමුත් ද්‍රව්‍ය මට්ටමේ ඕෆ්සෙට් භාවිතා කරයි. ද්රව්යය සාමාන්යයෙන් P20 හෝ H13 වේ. ස්ප්ලිටර් තහඩුව සාමාන්යයෙන් සම්මත හා සම්මත නොවන කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත. එහි ව්‍යුහය ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ අච්චුවේ කුහරය බෙදා හැරීම, තුණ්ඩ සැකැස්ම සහ ගේට්ටුවේ පිහිටීමෙනි. උෂ්ණත්ව පාලන පෙට්ටියට ධාරක, කේබල්, සම්බන්ධක සහ වයරින් පිරිමි සහ ගැහැණු සොකට් යනාදිය ඇතුළත් වේ.
උණුසුම් ධාවක පද්ධති වර්ග:
උණුසුම් ධාවකයන් වර්ග දෙකක් තිබේ: විවෘත උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය සහ ඉඳිකටු-කපාට උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය. ඒවා පිළිවෙලින් විවෘත උණුසුම් තුණ්ඩය සහ ඉඳිකටු-කපාට උණුසුම් ධාවකය අනුව නම් කර ඇත.
1). විවෘත වර්ගය
විවෘත උණුසුම් ධාවන අච්චුවෙහි සරල ව්‍යුහය, ඉහළ ද්‍රව්‍යමය සීමාවන්, පහසු වයර් ඇඳීම සහ නූල් කාන්දු වීම, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය දුර්වල වීම සහ විදේශයන්හි ඉහළ නිරවද්‍යතා අච්චු වල යෙදුම් කිහිපයක් ඇත. එකම අච්චුව විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ ඉඳිකටු කපාට සමඟ මිශ්‍ර කළ හැකිය. විවෘත උණුසුම් ධාවකය කොටස් දෙකකට බෙදිය හැකිය: විශාල ජල වරාය උණුසුම් ධාවකය සහ පොයින්ට් ගේට් උණුසුම් ධාවකය. පොයින්ට් ගේට්ටුවේ උණුසුම් ධාවකය, නමට අනුව, පොයින්ට් ගේට්ටුවේ ගේට්ටුව ඉතා කුඩා ය, සාමාන්යයෙන් වයර් 80 ක් පමණි, නිෂ්පාදන මතුපිට ඉතා සිනිඳුයි, කුඩා නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීම සඳහා සුදුසු ය. විශාල ගේට්ටු උණුසුම් ධාවකයෙකුට විශාල ගේට්ටුවක් සහ විශාල එන්නත් පරිමාවක් ඇති අතර එය විශාල නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ
2). පින් කපාට වර්ගය
පින් කපාට වර්ගයේ උණුසුම් ධාවකය ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරයි, ප්ලාස්ටික් කොටස් මතුපිට ලස්සනයි, අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය සංයුක්ත වේ, ශක්තිය ඉහළයි. ලෝකයේ ප්රධාන ඉඳිකටු-කපාට උණුසුම් ධාවකයන් දෙදෙනෙකු ඇත (එන්නත් කිරීමේ මූලධර්මයට අනුව): සිලින්ඩර් වර්ගය සහ වසන්ත වර්ගය.
වසන්ත වර්ගය සහ සිලින්ඩර වර්ගය අතර ඇති වෙනස නම් එයට කාල අනුක්‍රමය පාලනය කළ නොහැකි අතර වෙල්ඩින් හෝඩුවාවේ ගැටළුව විසඳීමට නොහැකි වීමයි. කුඩා විෂ්කම්භය ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන තුණ්ඩ, වසන්ත පින් කපාට සහ අභ්‍යන්තර තාපන තුණ්ඩ සංවර්ධනය කරන ලදී.
උණුසුම් ධාවකය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?
උනුසුම් දණ්ඩ සහ උනුසුම් වළල්ල ධාවකයේ ආසන්නයේ හෝ මධ්‍යයේ පිහිටා ඇති හෙයින්, තුණ්ඩ පිටවීමේ සිට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ගේට්ටුව දක්වා වූ මුළු ධාවකයම ඉහළ උෂ්ණත්වයක පවතින අතර එමඟින් දුවන්නා තුළ ඇති ප්ලාස්ටික් ද්‍රවාංකයක තබා ගනී රජයේ. එමනිසා, උණුසුම් ධාවන තාක්ෂණය සමහර විට තාප පයිප්ප බේසම පද්ධතිය ලෙස හැඳින්වේ. උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් උණුසුම් තුණ්ඩ, බෙදාහරින්නා, උෂ්ණත්ව පාලන පෙට්ටිය සහ උපාංග වලින් සමන්විත වේ.
උණුසුම් ධාවකයෙකුගේ ලක්ෂණ
හොට් රන්නර් ඩයි පද්ධති තාක්ෂණය වැඩි වැඩියෙන් පරිණත වෙමින් පවතී. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කර්මාන්තයේ දියුණුව ප්‍රවර්ධනය කරන බොහෝ වාසි ඇත. යෙදුමේ අප සැලකිල්ලට ගත යුතු අඩුපාඩු කිහිපයක් ද තිබේ.
උණුසුම් ධාවන පද්ධති අච්චුවේ වාසිය
පිළිතුර - මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසුයි
විශාල ප්‍රමාණය, විශාල එන්නත් පරිමාව සහ කොටස්වල විශාල ප්‍රදේශය නිසා, ප්ලාස්ටික් පොදු එන්නත් අච්චුවක තබා ගැනීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ද්‍රවාංක තත්වයේ කුහරය පිරවීම දුෂ්කර ය. සම්පූර්ණ එන්නත් අච්චුව සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් ධාවකය බහු-ලක්ෂ්‍ය එන්නත් භාවිතා කළ යුතුය.
B. දුෂ්කර සිට ආකෘති දක්වා ඇති වස්තු සඳහා සුදුසු ය
ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාව, අඩු දුස්ස්රාවිතතාව, ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය. උණුසුම් ධාවන පද්ධතියට මෙම ගැටළු විසඳිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස: ලෝහ කුඩු එන්නත් කිරීම, සෙරමික් කුඩු එන්නත් කිරීම, ප්ලාස්ටික් චුම්බක එන්නත් කිරීම, ප්ලාස්ටික් දරණ එන්නත, තාප ස්ථායී රබර් (TPE). C. පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්
උණුසුම් ධාවකය එන්නත් කිරීම, තුණ්ඩයක්, ධාවක අපද්‍රව්‍යයක් නොමැති වීම, ද්‍රව්‍යමය වියදම් විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කරයි.
D. එන්නත් කිරීමේ පීඩනය අඩු කිරීම, බලය ඉතිරි කිරීම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ tivity ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම, අච්චුවේ ඇඳුම අඩු කිරීම.
E. අධිවේගී එන්නත් අච්චු ගැසීමට සුදුසුය. අධිවේගී එන්නත් අච්චු කෝප්ප සහ බහාලුම් වැනි තුනී බිත්ති සහිත නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව.
F. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම
උණුසුම් ධාවන අච්චුව සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් දියවීමෙහි උෂ්ණත්වය හරියටම උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය මගින් පාලනය වේ. එක් එක් කුහරය තුළට ප්ලාස්ටික් වඩාත් ඒකාකාරව ගලා යා හැකි අතර එහි ප්‍රති ing ලයක් වශයෙන් එකම ගුණාත්මක භාවයේ කොටස් ඇතිවේ. උණුසුම් ධාවකයන්ගේ කොටස් හොඳ තත්ත්වයේ, අඩු අවශේෂ ආතතිය සහ කඩා දැමීමෙන් පසු කුඩා විරූපණයන් ඇත. වෙළඳපොලේ ඇති උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන බොහොමයක් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ උණුසුම් ධාවකයන්ගේ අච්චු මගිනි. මෝටරෝලා දුරකථන, HP මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ ඩෙල් ලැප්ටොප් පරිගණකවල ඇති බොහෝ ප්ලාස්ටික් කොටස් උණුසුම් ධාවන අච්චු වලින් සාදා ඇත.
නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයකරණය ප්‍රවර්ධනය කිරීම
නිමි භාණ්ඩය උණුසුම් ධාවන අච්චුවකින් සෑදී ඇති අතර, ගේට්ටුව කැපීමට අවශ්‍ය නොවන අතර සීතල ධාවකය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරයි. එය නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයකරණයට හිතකර වේ. බොහෝ විදේශීය නිෂ්පාදකයින් උණුසුම් ධාවකය ස්වයංක්‍රීයකරණය සමඟ ඒකාබද්ධ කරන අතර එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
උණුසුම් ධාවන පද්ධති අච්චුවේ අඩුපාඩුව
සීතල දුවන අච්චුව හා සසඳන විට උණුසුම් ධාවන අච්චුවේ අඩුපාඩු පහත සඳහන් අංග වලින් සාරාංශ කොට ඇත.
අච්චු පිරිවැය ඉහළ යාම උණුසුම් ධාවකයන්ගේ සංරචක වඩා මිල අධික වන අතර උණුසුම් ධාවකයන්ගේ අච්චු වල පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය හැකිය. කොටස් නිමැවුම කුඩා නම් සහ අච්චු පිරිවැය අනුපාතය ඉහළ නම් එය ආර්ථිකමය නොවේ.
ඉහළ උපකරණ අවශ්‍යතා උණුසුම් ධාවන අච්චුව හරියටම යන්ත්‍රගත කිරීම අවශ්‍ය වේ. උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය සහ අච්චුව ඒකාබද්ධ කිරීම හා සම්බන්ධීකරණය කිරීම ඉතා දැඩි ය, එසේ නොමැතිනම් අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ බරපතල ගැටළු රාශියක් ඇති වේ.
C. සංකීර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව
සීතල දුවන අච්චුව හා සසඳන විට උණුසුම් ධාවන අච්චු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව සංකීර්ණ වේ. නුසුදුසු ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, උණුසුම් ධාවකයන්ගේ කොටස් වලට හානි කිරීමට පහසු වන අතර ඒවා නිෂ්පාදනය කළ නොහැකි අතර එමඟින් විශාල ආර්ථික අලාභයක් සිදු වේ.
පොදුවේ ගත් කල, උණුසුම් ධාවකයන්ගේ අච්චු වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කර ඇත්තේ ඒවායේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිසා අච්චු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ එන්නත් උපකරණ තාක්ෂණය දියුණු වීමත් සමඟ ය.
උණුසුම් ධාවන අච්චු යෙදීම
1. විශාල ප්‍රමාණයේ කොටස් සඳහා
මිලිමීටර 300 ට වඩා දිගු කොටස් සඳහා, ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ පරිමාව සහ අවකාශය විශාල බැවින් විශාල වේ. උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඉතා වේගයෙන් සිසිල් කළ හොත්, කුහර පිරවීම ප්‍රමාණවත් නොවන අතර එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස මැලියම් හා අවතල නොමැති වේ. සින්ක් සහ පැහැදිලි විලයන රේඛාව හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස ඉතා විශාල බැවින් කොටස් හැකිලීමට හෝ විරූපණයට ලක් වේ. එමනිසා, උණුසුම් ධාවකයෙකු එකතු කිරීමෙන් එන්නත් කරන ලද දියර ප්ලාස්ටික් දිගු කාලයක් තිස්සේ නිරන්තර උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යන අතර, දියවීම ඉක්මනින් හා සම්පූර්ණයෙන් පිරවිය හැකි බවට සහතික වේ. කුහරය, සහ ඉක්මනින් ආතතිය මුදා හැරීම, සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ලබා ගන්න. මෙම නිෂ්පාදනවලට ඇතුළත් වන්නේ: ප්ලාස්ටික් ගබඩා පෙට්ටිය, පිරිවැටුම් පෙට්ටිය, ප්ලාස්ටික් පැලට්, මෝටර් රථ උපකරණ පුවරුව, බම්පර් යනාදිය.
2. තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා
මිලිමීටර 1.0 ට වඩා අඩු thickness ණකම සහිත තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා, තාප වි ip ටනය වේගවත් වන අතර සිසිලනය වේගවත් වේ, උණු කිරීම පිරවීම පහසු නැත, නැතහොත් ගුවන් සලකුණු සහ බරපතල විරූපණයන් නිපදවීම ඉතා පහසුය. උණු ධාවකය භාවිතා කිරීමෙන් දියවන මැලියම් පිරවීමේ වේගය වැඩි කළ හැකි අතර එය උණු කිරීමේ මැලියම් පිරවීමේ වේගයට ප්‍රයෝජනවත් වේ. කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදී ඇත. මෙම නිෂ්පාදන අතර ජංගම දුරකථන ෂෙල්, පැනල් යනාදිය ඇතුළත් වේ. උණුසුම් ධාවන අච්චුව අධිවේගී ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්රය (සියලු විදුලි එන්නත් යන්ත්රය) සමඟ සංයුක්ත කරන්නේ නම්, කොටස්වල සිහින්ම මානය 0.30 mm සිට 0.50 mm විය හැකිය.
3. උසස් තත්ත්වයේ පෙනුමැති කොටස් සඳහා භාවිතා වේ: ලාම්පු සෙවන, ලාම්පු පබළු,
ඔටෝමෝටිව් ලාම්පු සහ LED පබළු වැනි උසස් තත්ත්වයේ බාහිර කොටස් සඳහා ඉහළ දෘශ්‍ය පාරදෘශ්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර වර්ණ හා ගුවන් මුද්‍රණයේ අඩුපාඩු තිබිය නොහැක; උපකරණ අධි-ආලෝක පාරදෘශ්‍ය පැනලය, දර්පණ ගෘහ උපකරණ ෂෙල්; විශාල ප්‍රමාණය විදුලි උපකරණවල පිටත කවරයේ කොටස් මතුපිට මැලියම් පෝෂණය කරන ස්ථාන තිබිය යුතුය, නමුත් මැලියම් පෝෂණය කරන කැළැල් වලට ඉඩ නොදේ.
4. ව්‍යුහාත්මක සංකීර්ණ කොටස් සඳහා භාවිතා වේ
මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනයක් ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතාවය නිසා, අභ්යන්තරයේ පියවර සහ ඉළ ඇට බොහෝමයක් ඇති අතර, දියවන ප්රවාහ මාර්ගය දෙකට බෙදී, සංකීර්ණ හා පිරවීමට අපහසු වේ. ලාම්පු රාමු වර්ග බොහොමයක් තිබේ.
5. දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති කොටස් සඳහා
ප්ලාස්ටික් වල ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අපි වීදුරු කෙඳි, ගිනි දැල්වීම, ලෝහ කුඩු, කාබන් කුඩු සහ පාරජම්බුල නාශක ආකලන ප්ලාස්ටික් වලට එකතු කරන්නෙමු. මෙමඟින් මානයන්හි ස්ථායිතාව සහ කොටස් සංස්ලේෂණය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ගිනි ප්‍රතිරෝධය, විද්‍යුත් ගුණාංග සහ වයස්ගත ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, එළිමහන් හන්දිය පෙට්ටිය, සන්නිවේදන නිෂ්පාදන කවචය, ගෘහ උපකරණ කවචය සහ කොටස් සඳහා එය භාවිතා වේ.
6. විශාල කණ්ඩායම් කොටස් සඳහා
විශාල කණ්ඩායම් කොටස්වල පිරිවැය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කාලය කෙටි කිරීම සහ තුණ්ඩ කොටස ගෙන එන පිරිවැය වළක්වා ගැනීම සඳහා උණුසුම් ධාවන අච්චු බොහෝ විට භාවිතා වේ.
මෙස්ටෙක් සමාගම අච්චු නිෂ්පාදනයේ සහ එන්නත් නිෂ්පාදනයේ විවිධ ප්ලාස්ටික් කොටස් පිළිබඳව විශේෂ izes තාවයක් දක්වයි. බහු කුහර එන්නත් අච්චු සැකසීම සඳහා විනිවිද පෙනෙන ලාම්පු, විශාල ප්ලාස්ටික් කවච සහ උණුසුම් දුවන අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීම පිළිබඳ අප පොහොසත් අත්දැකීම් ලබා ගෙන ඇත. මෙම ප්‍රදේශයේ ඔබට සහයෝගයෙන් හා සේවය කිරීමට අවස්ථාව අපි බලාපොරොත්තු වෙමු. කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.
උණුසුම් ධාවකයෙකුගේ ලක්ෂණ උණුසුම් ධාවක ඩයි පද්ධති තාක්ෂණය වැඩි වැඩියෙන් පරිණත වෙමින් පවතී. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කර්මාන්තයේ දියුණුව ප්‍රවර්ධනය කරන බොහෝ වාසි ඇත. යෙදුමේ අප සැලකිල්ලට ගත යුතු අඩුපාඩු කිහිපයක් ද තිබේ. උණුසුම් ධාවන පද්ධති අච්චුවේ වාසිය
පිළිතුර - මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වන්නේ විශාල ප්‍රමාණය, විශාල එන්නත් පරිමාව සහ කොටස්වල විශාල ප්‍රදේශය නිසා, ප්ලාස්ටික් පොදු එන්නත් අච්චුවක තබා ගැනීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්‍රවාංක තත්වයේ කුහරය පිරවීම දුෂ්කර ය. සම්පූර්ණ එන්නත් අච්චුව සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් ධාවකය බහු-ලක්ෂ්‍ය එන්නත් භාවිතා කළ යුතුය.
අසීරු-හැඩැති වස්තූන් සඳහා සුදුසු ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාව, අඩු දුස්ස්රාවිතතාව, ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය. උණුසුම් ධාවන පද්ධතියට මෙම ගැටළු විසඳිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස: ලෝහ කුඩු එන්නත් කිරීම, සෙරමික් කුඩු එන්නත් කිරීම, ප්ලාස්ටික් චුම්බක එන්නත් කිරීම, ප්ලාස්ටික් දරණ එන්නත, තාප ස්ථායී රබර් (TPE).
C. පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් උණුසුම් ධාවන එන්නත් කිරීම, තුණ්ඩයක්, ධාවක අපද්‍රව්‍යයක් නොමැති වීම, ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කරයි.
D. එන්නත් කිරීමේ පීඩනය අඩු කිරීම, බලය ඉතිරි කිරීම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ tivity ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම, අච්චුවේ ඇඳුම අඩු කිරීම.
E. අධිවේගී එන්නත් අච්චු ගැසීමට සුදුසුය. අධිවේගී එන්නත් අච්චු කෝප්ප සහ බහාලුම් වැනි තුනී බිත්ති සහිත නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව.
F. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම උණුසුම් ධාවන අච්චුව සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් දියවීමෙහි උෂ්ණත්වය හරියටම උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය මඟින් පාලනය වේ. එක් එක් කුහරය තුළට ප්ලාස්ටික් වඩාත් ඒකාකාරව ගලා යා හැකි අතර එහි ප්‍රති ing ලයක් වශයෙන් එකම ගුණාත්මක භාවයේ කොටස් ඇතිවේ. උණුසුම් ධාවකයන්ගේ කොටස් හොඳ තත්ත්වයේ, අඩු අවශේෂ ආතතිය සහ කඩා දැමීමෙන් පසු කුඩා විරූපණයන් ඇත. වෙළඳපොලේ ඇති උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන බොහොමයක් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ උණුසුම් ධාවකයන්ගේ අච්චු මගිනි. මෝටරෝලා දුරකථන, HP මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ ඩෙල් ලැප්ටොප් පරිගණකවල ඇති බොහෝ ප්ලාස්ටික් කොටස් උණුසුම් ධාවන අච්චු වලින් සාදා ඇත.
G. නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයකරණය ප්‍රවර්ධනය කිරීම නිමි භාණ්ඩය උණුසුම් ධාවන අච්චුවකින් සෑදී ඇති අතර, ගේට්ටුව කැපීමට අවශ්‍ය නොවන අතර සීතල ධාවකය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරයි. එය නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයකරණයට හිතකර වේ. බොහෝ විදේශීය නිෂ්පාදකයින් උණුසුම් ධාවකය ස්වයංක්‍රීයකරණය සමඟ ඒකාබද්ධ කරන අතර එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
උණුසුම් ධාවන පද්ධති අච්චුවේ අඩුපාඩු සීතල ධාවන අච්චුව හා සසඳන විට උණුසුම් ධාවන අච්චුවේ අඩුපාඩු පහත සඳහන් අංග වලින් සාරාංශ කොට ඇත.
අච්චු පිරිවැය ඉහළ යාම උණුසුම් ධාවකයන්ගේ සංරචක වඩා මිල අධික වන අතර උණුසුම් ධාවකයන්ගේ අච්චු වල පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය හැකිය. කොටස් නිමැවුම කුඩා නම් සහ අච්චු පිරිවැය අනුපාතය ඉහළ නම් එය ආර්ථිකමය නොවේ.
ඉහළ උපකරණ අවශ්‍යතා උණුසුම් ධාවන අච්චුව හරියටම යන්ත්‍රගත කිරීම අවශ්‍ය වේ. උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය සහ අච්චුව ඒකාබද්ධ කිරීම හා සම්බන්ධීකරණය කිරීම ඉතා දැඩි ය, එසේ නොමැතිනම් අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ බරපතල ගැටළු රාශියක් ඇති වේ.
C. සංකීර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව සීතල ධාවන අච්චුව හා සසඳන විට උණුසුම් ධාවක අච්චු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව සංකීර්ණ වේ. නුසුදුසු ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, උණුසුම් ධාවකයන්ගේ කොටස් වලට හානි කිරීමට පහසු වන අතර ඒවා නිෂ්පාදනය කළ නොහැකි අතර එමඟින් විශාල ආර්ථික අලාභයක් සිදු වේ.
පොදුවේ ගත් කල, උණුසුම් ධාවකයන්ගේ අච්චු වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කර ඇත්තේ ඒවායේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිසා අච්චු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ එන්නත් උපකරණ තාක්ෂණය දියුණු වීමත් සමඟ ය.
උණුසුම් ධාවන අච්චු යෙදීම 1). විශාල ප්‍රමාණයේ කොටස් සඳහා මිලිමීටර් 300 ට වඩා දිගු කොටස් සඳහා, විශාල ප්‍රමාණය නිසා ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ පරිමාව හා අවකාශය විශාල වේ. උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඉතා වේගයෙන් සිසිල් කළ හොත්, කුහර පිරවීම ප්‍රමාණවත් නොවන අතර එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස මැලියම් හා අවතල නොමැති වේ. සින්ක් සහ පැහැදිලි විලයන රේඛාව හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස ඉතා විශාල බැවින් කොටස් හැකිලීමට හෝ විරූපණයට ලක් වේ. එමනිසා, උණුසුම් ධාවකයෙකු එකතු කිරීමෙන් එන්නත් කරන ලද දියර ප්ලාස්ටික් දිගු කාලයක් තිස්සේ නිරන්තර උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යන අතර, දියවීම ඉක්මනින් හා සම්පූර්ණයෙන් පිරවිය හැකි බවට සහතික වේ. කුහරය, සහ ඉක්මනින් ආතතිය මුදා හැරීම, සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ලබා ගන්න. මෙම නිෂ්පාදනවලට ඇතුළත් වන්නේ: ප්ලාස්ටික් ගබඩා පෙට්ටිය, පිරිවැටුම් පෙට්ටිය, ප්ලාස්ටික් පැලට්, මෝටර් රථ උපකරණ පුවරුව, බම්පර් යනාදිය 2). තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා මි.මී. 1.0 ට වඩා අඩු thickness ණකම සහිත තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා, තාපය විසුරුවා හැරීම වේගවත් වන අතර සිසිලනය වේගවත් වේ, උණු කිරීම පිරවීම පහසු නැත, නැතහොත් ගුවන් සලකුණු සහ බරපතල විරූපණයන් නිෂ්පාදනය කිරීම ඉතා පහසුය. උණු ධාවකය භාවිතා කිරීමෙන් දියවන මැලියම් පිරවීමේ වේගය වැඩි කළ හැකි අතර එය උණු කිරීමේ මැලියම් පිරවීමේ වේගයට ප්‍රයෝජනවත් වේ. කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදී ඇත. මෙම නිෂ්පාදන අතර ජංගම දුරකථන ෂෙල්, පැනල් යනාදිය ඇතුළත් වේ. උණුසුම් ධාවන අච්චුව අධිවේගී ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්රය (සියලු විදුලි එන්නත් යන්ත්රය) සමඟ සංයුක්ත කරන්නේ නම්, කොටස්වල සිහින්ම මානය 0.30 mm සිට 0.50 mm විය හැකිය. 3). උසස් තත්ත්වයේ පෙනුමැති කොටස් සඳහා භාවිතා වේ: ලාම්පු සෙවන, ලාම්පු පබළු, මෝටර් රථ ලාම්පු සහ LED පබළු වැනි උසස් තත්ත්වයේ බාහිර කොටස් සඳහා ඉහළ දෘශ්‍ය පාරදෘශ්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර වර්ණ හා ගුවන් මුද්‍රණයේ අඩුපාඩු තිබිය නොහැක; උපකරණ අධි-ආලෝක පාරදෘශ්‍ය පැනලය, දර්පණ ගෘහ උපකරණ ෂෙල්; විශාල ප්‍රමාණය විදුලි උපකරණවල පිටත කවරයේ කොටස් මතුපිට මැලියම් පෝෂණය කරන ස්ථාන තිබිය යුතුය, නමුත් මැලියම් පෝෂණය කරන කැළැල් වලට ඉඩ නොදේ. 4). ව්‍යුහාත්මක සංකීර්ණ කොටස් සඳහා භාවිතා වේ මේ ආකාරයේ නිෂ්පාදනයක් ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතාවය නිසා, අභ්යන්තරයේ බොහෝ පියවර සහ ඉළ ඇට ඇති අතර, දියවන ප්රවාහ මාර්ගය දෙකට බෙදී, සංකීර්ණ හා පිරවීමට අපහසු වේ. ලාම්පු රාමු වර්ග බොහොමයක් තිබේ. 5). දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති කොටස් සඳහා, ප්ලාස්ටික් වල ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, අපි වීදුරු කෙඳි, ගිනි දැල්වීම, ලෝහ කුඩු, කාබන් කුඩු සහ පාරජම්බුල නාශක ආකලන ප්ලාස්ටික් වලට එකතු කරන්නෙමු. මෙමඟින් මානයන්හි ස්ථායිතාව සහ කොටස් සංස්ලේෂණය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ගිනි ප්‍රතිරෝධය, විද්‍යුත් ගුණාංග සහ වයස්ගත ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, එළිමහන් හන්දිය පෙට්ටිය, සන්නිවේදන නිෂ්පාදන කවචය, ගෘහ උපකරණ කවචය සහ කොටස් සඳහා එය භාවිතා වේ. 6). විශාල කණ්ඩායම් කොටස් සඳහා විශාල කණ්ඩායම් කොටස්වල පිරිවැය පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කාලය කෙටි කිරීම සහ තුණ්ඩ කොටස ගෙන එන පිරිවැය වළක්වා ගැනීම සඳහා උණුසුම් ධාවන අච්චු බොහෝ විට භාවිතා වේ.
මෙස්ටෙක් සමාගම අච්චු නිෂ්පාදනයේ සහ එන්නත් නිෂ්පාදනයේ විවිධ ප්ලාස්ටික් කොටස් පිළිබඳව විශේෂ izes තාවයක් දක්වයි. බහු කුහර එන්නත් අච්චු සැකසීම සඳහා විනිවිද පෙනෙන ලාම්පු, විශාල ප්ලාස්ටික් කවච සහ උණුසුම් දුවන අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීම පිළිබඳ අප පොහොසත් අත්දැකීම් ලබා ගෙන ඇත. මෙම ප්‍රදේශයේ ඔබට සහයෝගයෙන් හා සේවය කිරීමට අවස්ථාව අපි බලාපොරොත්තු වෙමු. කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.
