අච්චු සැරසිලි- IML

අච්චු අලංකරණය (අපි එය IMD ලෙස හැඳින්වූවෙමු) යනු ලොව ජනප්‍රිය මතුපිට සැරසිලි තාක්‍ෂණයකි. ගෘහස්ථ විදුලි උපකරණවල මතුපිට සැරසිලි සහ ක්‍රියාකාරී පුවරුවේ එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. එය බොහෝ විට පුවරුවේ භාවිතා වන අතර ජංගම දුරකථන කවුළු කාච සහ ෂෙල්, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර පාලක පැනලය, ශීතකරණ පාලක පැනලය, වායු සමීකරණ පාලක පැනලය, මෝටර් රථ උපකරණ පුවරුව, සහල් කුකර් පාලක පැනලය යනාදිය.

IMD IML (IMF IML ට අයත්) සහ IMR ලෙස බෙදා ඇත, මෙම ක්‍රියාවලීන් දෙක අතර ඇති විශාලතම වෙනස වන්නේ නිෂ්පාදන මතුපිට විනිවිද පෙනෙන ආරක්ෂිත චිත්‍රපටයක් තිබේද යන්නයි.

IMD ට IML, IMF, IMR ඇතුළත් වේ

අයිඑම්එල් M මෝල්ඩින් ලේබල් (මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය හා ප්ලාස්ටික් කොටස්)

IMF M මෝල්ඩින් ෆිල්ම් (IML හා සමානයි)

IMR: අච්චුව කියවන්න

අයිඑම්එල් (IN MOLD LABEL): අයිඑම්එල් හි ඉතා කැපී පෙනෙන ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ නම්: පෘෂ් surface ය දෘඩ විනිවිද පෙනෙන පටල ස්ථරයකි, මැද මුද්‍රණ රටා ස්ථරයකි, පිටුපස ප්ලාස්ටික් තට්ටුවක් වේ, මන්ද තීන්ත මැදට ඇලවී ඇති නිසා, මතුපිට සීරීම් හා උල්ෙල්ඛ වලින් වලක්වන අතර වර්ණ රටාව දීප්තිමත් ලෙස තබා ගත හැකි අතර දිගු කලක් නොපැහැදිලි වේ. මෙම ලක්ෂණ නිසා IML නිෂ්පාදන බහුලව භාවිතා වේ.

අයිඑම්එල් ක්‍රියාවලිය: පීඊටී පටල කැපීම - තලය මුද්‍රණය කිරීම - තීන්ත වියළීම ස්ථාවරයි - පේස්ට් ආරක්ෂිත පටලය - සිදුරු සිදුරක් - තර්මෝෆෝමිං - රැවුල කපන පර්යන්ත හැඩය - ද්‍රව්‍ය එන්නත් අච්චුව.

 

IML නිෂ්පාදනයේ තට්ටු තුනේ ව්‍යුහය:

1. මතුපිට: චිත්‍රපටය (PET පටලය, ඕනෑම රටාවක් සහ වර්ණයක් මුද්‍රණය කිරීම). දැව, බාහිකය, උණ, රෙදි, අනුකරණ දැව, අනුකරණ සම්, අනුකරණ රෙදි, අනුකරණ ලෝහ සහ යනාදිය;

2, මැද ස්ථරය: තීන්ත (තීන්ත), මැලියම් ආදිය.

3, පහළ: ප්ලාස්ටික් (ABS / PC / TPU / PP / PVC, ආදිය).

IMR (IN MOLD ROLLER): මෙම ක්‍රියාවලියේදී, රටාව චිත්‍රපටය මත මුද්‍රණය කර ඇති අතර, චිත්‍රපටය සහ අච්චු කුහරය එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා චිත්‍රපට පෝෂක මගින් බන්ධනය වේ.

එන්නත් කිරීමෙන් පසු, රටාව සහිත තීන්ත තට්ටුව චිත්රපටයෙන් වෙන් කර ඇති අතර, ප්ලාස්ටික් කොටස අලංකාර රටාවකින් ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස මත තීන්ත ස්ථරය ඉතිරි වේ.

අවසාන නිෂ්පාදන පෘෂ් on ය මත විනිවිද පෙනෙන ආරක්ෂිත චිත්‍රපටයක් නොමැති අතර චිත්‍රපටය නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. ක්‍රියාවලියේ වාහකයෙකි. නමුත් IMR හි වාසිය පවතින්නේ නිෂ්පාදනයේ ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අඩු පිරිවැයයි. IMR හි අඩුපාඩු: නිෂ්පාදනයේ මතුපිට මුද්‍රිත රටා ස්ථරය, මයික්‍රෝන කිහිපයක thickness ණකම, නිෂ්පාදිතය යම් කාලයකට පසු මුද්‍රිත රටා ස්තරය අඳින්නට පහසු වනු ඇත, නමුත් මැකී යාමට පහසු වනු ඇත. මතුපිට. මීට අමතරව, නව නිෂ්පාදන සංවර්ධන චක්‍රය දිගු වේ, සංවර්ධන පිරිවැය ඉහළය, රටා වර්ණයට කුඩා කණ්ඩායම් නම්යශීලී වෙනසක් ලබා ගත නොහැක. IMR ක්‍රියාවලියට දුර්වලතාවය මඟහරවා ගත නොහැක සංකල්පයෙන් පැහැදිලි කිරීම අවශ්‍ය වේ: IMR හි ප්‍රධාන ඉඟි මුදා හැරීමේ ස්තරය වේ.

IMR ක්‍රියාවලිය: පීඊටී ෆිල්ම් - මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා - මුද්‍රණ තීන්ත - මුද්‍රණ බින්ඩරය - අභ්‍යන්තර ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම - තීන්ත සහ ප්ලාස්ටික් - අච්චුව විවෘත කිරීමෙන් පසු චිත්‍රපටය ස්වයංක්‍රීයව තීන්තයෙන් මුදා හරිනු ඇත. මුද්‍රිත තහඩු වල ගුණාත්මක භාවයට අමතරව දූවිලි ඒවායේ ගුණාත්මක භාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර ඒවායේ නිෂ්පාදනය පිරිසිදු හා දූවිලි රහිත පරිසරයක සිදු කළ යුතුය

අයිඑම්එල් සහ අයිඑම්ආර් අතර ඇති මූලික වෙනස නම් විවිධ කාච පෘෂ් aces යන් ඇති අතර අයිඑම්එල් මතුපිට පීඊටී හෝ පීසී ෂීට් ඇති අතර අයිඑම්ආර් මතුපිට තීන්ත පමණි. අයිඑම්එල් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ වර්ණ රටාව දීර් time කාලයක් තිස්සේ. IMR මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට සහ අඩු පිරිවැයට පහසුය. IMR එතරම් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී නොවේ, Nokia සහ Moto හි දුරකථන IMR තාක්‍ෂණයේ කොටසක් වන අතර තරමක් දිගු කාලයක් සීරීම් ඇති කරයි; අයිඑම්එල් හි ඇති ලොකුම අඩුපාඩුව නම් එය සමස්ත අයිඑම්එල් තාක්‍ෂණයක් ලෙස ක්‍රියාත්මක කළ නොහැකි වීම අඛණ්ඩ ප්‍රදේශයකට පමණක් සීමා වීමයි.

 

IMD / IML නිෂ්පාදනවල විශේෂාංග:

1, නිෂ්පාදන සැලසුම සහ වර්ණ පැහැදිලිකම, කිසි විටෙකත් මැකී නොයෑම සහ ත්‍රිමාන හැඟීම;

2, නිෂ්පාදනයට දිගු සේවා කාලයක්, මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය ඇති අතර පෙනුම පිරිසිදුව හා නැවුම්ව තබා ගනී.

3, + 0.05mm මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාව, සංකීර්ණ හා බහු වර්ණ රටා මුද්‍රණය කළ හැකිය;

4, අච්චුව වෙනස් නොකර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඕනෑම වේලාවක රටාව සහ වර්ණය වෙනස් කළ හැකිය.

5. අයිඑම්එල් නිෂ්පාදනවල හැඩය තල හැඩය පමණක් නොව, වක්‍ර මතුපිට හැඩය, වක්‍ර පෘෂ්, ය, නැඹුරුවන මතුපිට සහ වෙනත් විශේෂ හැඩැති පෙනුම බලපෑම් ද වේ.

6, නිෂ්පාදනයේ පාරිසරික අවශ්‍යතා සපුරාලන කිසිදු ද්‍රාවක පාදක මැලියම් අඩංගු නොවේ.

7. කවුළු සම්ප්‍රේෂණය 92% තරම් ඉහළ අගයක් ගනී.

8. ක්‍රියාකාරී යතුරු වල ඒකාකාර බුබුලු සහ හොඳ හැසිරවීමක් ඇත. යතුරු අච්චුවට එන්නත් කරන විට උත්තල වේ. යතුරු වල ආයු කාලය මිලියනයකට වඩා වැඩි විය හැකිය.