ලෝහ කොටස් නිර්මාණය
කෙටි විස්තරය:
ලෝහ කොටස් සැලසුමට ව්‍යුහාත්මක හැඩය, මානය, මතුපිට නිරවද්‍යතාවය සහ පුළුල් යාන්ත්‍රික ගුණාංග නිර්වචනය කිරීම ඇතුළත් වන අතර අවසාන කොටස නිෂ්පාදනය සඳහා චිත්‍ර ඇඳීම සිදු වේ.
ලෝහ කොටස් විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. ලෝහ කොටස් නිර්මාණය යනු ලෝහ කොටස් ජීවිතයේ ප්‍රභවයයි. සන්නිවේදන උපකරණ, සුළං බල උපකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා මෙස්ටෙක් සියළුම ආකාරයේ නිරවද්‍ය ලෝහ කොටස් සැකසීම, සවිකෘත සැකසීම සහ සවිකෘත සැකසීම සපයයි.
විවිධ ලෝහ කොටස්වල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග, ප්‍රමාණය, හැඩය, භාවිත පරිසරය සහ යෙදුම යන සියල්ලම ඇතුළත් වන අතර විවිධාකාර වේ. ඒවායේ සැකසුම් තාක්ෂණය ද බොහෝ ය.
ලෝහ කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී හොඳ කාර්යයක් කිරීමට නම් අප විසින් පැහැදිලි කළ යුතු වැදගත් කරුණු තුනක් තිබේ.
1. කොටස්වල පරිසරය සහ කොටස් සඳහා අවශ්‍යතා භාවිතා කිරීම
(1). ප්‍රමාණ අවශ්‍යතා
(2). දෘ ness තාව අවශ්‍යතා
(3). මතුපිට නිරවද්‍යතාවය
(4). විඛාදන විරෝධී අවශ්‍යතා
(5). ශක්තිය අවශ්‍යතා
(6). දෘඩතාව අවශ්‍යතා
(7). විදුලි හා තාප සන්නායකතා අවශ්‍යතා
(8). බර අවශ්‍යතා
(9). Ductility අවශ්‍යතා
ඉංජිනේරු සැලසුම් කරයි
2. නිවැරදි ද්රව්ය නිවැරදිව තෝරන්න
ලෝහ කොටස් සැලසුම් කිරීම සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම පහත පරිදි වේ:
(1). භාවිතයේ කාර්ය සාධනය සපුරාලීම: ශක්තිය, තද බව, දෘ ness තාව, සන්නායකතාවය සහ වෙනත් දර්ශකවල සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට ද්‍රව්‍යයට හැකි විය යුතුය.
(2) හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනය: සැකසීමට පහසු සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදනය, ඉහළ සාමාර්ථ අනුපාතයක් සහතික කිරීම සහ මාන නිරවද්‍යතාව සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම.
(3) ආර්ථිකය: අඩු පිරිවැයකින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
සරල දරණ සහ දරණ පදික
ගියර් නිර්මාණය කර ඇත
මුද්දර කොටස
ඇලුමිනියම් නිවාස
කොටස්වල සැකසුම් තාක්‍ෂණික අවශ්‍යතා සලකා බැලීමේදී, අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය සහ නිරවද්‍යතාවය, සැකසුම් දුෂ්කරතා අවම කර ගන්නේ කෙසේද, පිරිවැය සහ tivity ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කොටස් සැකසීම අදාළ සැකසුම් තාක්ෂණය සලකා බැලිය යුතුය.
(1) යන්ත්‍රෝපකරණ: දැඩි යාන්ත්‍රික ගුණාංග (ශක්තිය, දෘ ness තාව) සහ ගියර්, ක්‍රෑන්ක් ෂාෆ්ට්, ෙබයාරිං සහ යන්ත්‍ර උපකරණ හෝ ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා වෙනත් සම්ප්‍රේෂණ කොටස් වැනි වානේ හෝ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි කොටස් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමය යාන්ත්‍රික කැපීමකි.
(2). මුද්දර දැමීම: බහාලුම්, ෂෙල් වෙඩි, ලාම්පු ආවරණ හෝ තහඩු කොටස් වැනි තුනී තහඩු කොටස් සඳහා, තහඩු ලෝහ හෝ මුද්දර දැමීම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. මෙම සැකසුම් තාක්ෂණයේ නිරවද්‍යතාවය කැපීමට වඩා අඩු බැවින් නිරවද්‍ය අවශ්‍යතා සහිත සමහර කොටස් යන්ත්‍රගත කිරීම අවශ්‍ය වේ.
(3) වාත්තු කිරීම: සංකීර්ණ හැඩයකින් යුත් සමහර කොටස් සඳහා, ප්‍රධාන වශයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ කොටස් වන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදන ලද එන්ජින් ෂෙල්, රේඩියේටර් සහ ලාම්පු දරන්නා, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ, මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, ඩයි වාත්තු අච්චු මගින් විශාල වශයෙන් ඉතිරි කර ගත හැකිය. ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සහ ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාතය ලබා ගැනීම. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට සුදුසු ය.
(4) වෙනත් සැකසුම් තාක්ෂණය: නියත හරස්කඩ සහිත ලෝහ පැතිකඩ විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලෝහ නිස්සාරණය සුදුසු වන අතර මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කුඩු සින්ටර් කිරීම භාවිතා කරයි.
මෙස්ටෙක් පාරිභෝගිකයින්ට OEM සැලසුම් කිරීම සහ ලෝහ කොටස් සැකසීම සපයයි. ඔබට කිසියම් අවශ්‍යතාවයක් හෝ වැඩිදුර තොරතුරු අවශ්‍ය නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.
