පුස් සෑදීම
කෙටි විස්තරය:
පුස් සෑදීම (ඩයි සෑදීම) යනු අච්චු සැලසුම් ඇඳීම අනුව යාන්ත්‍රික කැපීම, ස්පාර්ක් මැෂින් කිරීම, මතුපිට පතිකාර කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීම සහ අවසානයේ දී සියලුම කොටස් අච්චුවකට එක්රැස් කිරීම ය.
පුස් සෑදීම සහ නිෂ්පාදනය නූතන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ඉතා වැදගත් කර්මාන්තයකි. එය මහා පරිමාණ, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ උසස් තත්ත්වයේ කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් ක්‍රියාවලි උපකරණ සපයයි.
අච්චුව යනු කුමක්ද?
පුස් (අච්චුව, මියයෑම) “කර්මාන්තයේ මව” ලෙස හැඳින්වෙන අතර එය නවීන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාව, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ළඟා කර ගැනීම සඳහා වැදගත් ක්‍රියාවලි උපකරණයකි. අච්චු කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදනයේදී, එන්නත් කිරීම, පුපුරුවා හැරීම, නිස්සාරණය කිරීම, අච්චු වාත්තු කිරීම හෝ ව්‍යාජ කිරීම, උණු කිරීම, මුද්දර දැමීම සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ අච්චු සහ මෙවලම් භාවිතා කරනු ලැබේ. කෙටියෙන් කිවහොත්, අච්චුව යනු අච්චු වස්තු සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන මෙවලමකි. මෙම මෙවලම විවිධ කොටස් වලින් සමන්විත වන අතර විවිධ අච්චු විවිධ කොටස් වලින් සමන්විත වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් වටහා ගන්නේ වස්තුවේ හැඩය සැකසීමේ ද්‍රව්‍යයේ භෞතික තත්වය වෙනස් කිරීමෙනි. එය "කර්මාන්තයේ මව" ලෙස හැඳින්වේ.
අච්චු නිෂ්පාදනය යනු කුමක්ද?
සෑම අච්චුවක්ම පාහේ ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර, ඉන් 90% ක්ම වානේ වලින් සාදා ඇත.
බාහිර බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, වානේ බිල්ට් නිශ්චිත හැඩය සහ ප්‍රමාණයෙන් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙවලමක් බවට පත්වේ. මුද්දර දැමීම, පුස් වංචා කිරීම, සීතල ශීර්ෂය, නිස්සාරණය, කුඩු ලෝහමය කොටස් එබීම, පීඩන වාත්තු කිරීම මෙන්ම ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්, රබර්, පිඟන් මැටි සහ සම්පීඩන හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන වලද එය බහුලව භාවිතා වේ. අච්චුවට නිශ්චිත සමෝච්ඡයක් හෝ අභ්‍යන්තර කුහර හැඩයක් ඇති අතර, සමෝච්ඡ හැඩය දාරය සමඟ යෙදීමෙන් හිස් සමෝච්ඡ හැඩය (හිස් කිරීම) අනුව වෙන් කළ හැකිය. අභ්‍යන්තර කුහරයේ හැඩය බිල්ට් වල අනුරූප ත්‍රිමාන හැඩය ලබා ගැනීමට භාවිතා කළ හැකිය. පුස් සාමාන්‍යයෙන් කොටස් දෙකක් ඇතුළත් වේ: චංචල අච්චුව සහ ස්ථාවර අච්චුව (හෝ පන්ච් සහ කොන්ක්‍රීට් අච්චුව), ඒවා වෙන් කොට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. කොටස් වෙන් වූ විට, හිස් වැසුම් අච්චු කුහරය තුළට එන්නත් කර ඒවා වසා ඇති විට සෑදේ. පුස් යනු සංකීර්ණ හැඩය සහ බිල්ට් වල දැවෙන බලය දරණ නිරවද්‍ය මෙවලමකි. ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය, දෘඩතාව, මතුපිට දෘ ness තාව, මතුපිට රළුබව සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාව පිළිබඳ ඉහළ අවශ්‍යතා එයට ඇත. අච්චු නිෂ්පාදනයේ සංවර්ධන මට්ටම යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන මට්ටමේ වැදගත් සලකුණු වලින් එකකි.
අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ: අච්චු සැලසුම් කිරීම, අච්චු සැකසීම, අච්චු පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂණ වෙඩි තැබීම, අච්චු වෙනස් කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම සහ අච්චු නඩත්තු කිරීම.
අච්චු නිෂ්පාදන සැකසීම සාමාන්‍යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ව්‍යාජ, කැපීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ එකලස් කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් මගිනි. අච්චුවේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, ද්‍රව්‍යයට හොඳ නොගැලපීම, කැපුම් යන්ත්‍රෝපකරණ, දෘඩතාව සහ ඇඹරුම් හැකියාව තිබිය යුතු අතර කුඩා ඔක්සිකරණය, ඩෙකර්බනීකරණ සංවේදීතාව සහ විරූපණය ඉරිතලා යාමේ ප්‍රවණතාව ද තිබිය යුතුය. කැපීම අච්චු සැකසීමේ කාර්ය භාරයෙන් 70% ක් පමණ ගනී. වඩාත්ම තීරණාත්මක පියවර වන්නේ හැඩය, මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය මෙන්ම සියලු යාන්ත්‍රණ අවශ්‍යතා සපුරාලන කුහරය ලබා ගැනීමයි.
අච්චු සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය
අච්චුව සෑදීම සඳහා වානේ හිස් වානේ කම්හලේ පෙරළා සකස් කර ඇති අතර අච්චු බලාගාරය මිලදී ගැනීමට කෙලින්ම තෝරා ගත හැකිය. පුස් සෑදීම යනු මෙම වානේ හිස් තැන් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදන කළ හැකි අච්චු බවට පත් කිරීමයි. අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අච්චු සැලසුම් කිරීම, යන්ත්‍රණය කිරීම සහ අච්චු හරය හා අච්චු එකලස් කිරීම ඇතුළත් වේ.
1. පුස් නිර්මාණය වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන් විසින් සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ. පුස් නිර්මාණය යනු සමස්ත අච්චු නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමිතිය හා පදනමයි. නිෂ්පාදන ව්‍යුහය සහ මානයන්හි මතුපිට නිරවද්‍යතාව, යෙදුම් අවස්ථා සහ අපේක්ෂිත ප්‍රතිදානය මෙන්ම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ වින්‍යාසය අනුව ඉංජිනේරුවරයා අච්චුවේ සෑම කොටසක් සඳහාම වානේ තෝරාගෙන අච්චුවේ ව්‍යුහය හා ක්‍රියාවලිය තීරණය කළ යුතුය. අච්චු නිර්මාණයේ තාර්කිකත්වය මඟින් අච්චුවේ නිෂ්පාදන දුෂ්කරතා, පිරිවැය, සේවා කාලය, tivity ලදායිතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය තීරණය වේ.
පුස් යනු මිල අධික උපකරණයකි. සැලසුමේදී, අපගේ ඉංජිනේරුවන් කොටස් බෙදා හැරීම, ප්‍රවාහ මාර්ගය, එන්නත් කරන ස්ථානය සහ කොටස්වල ව්‍යුහය විශ්ලේෂණය කිරීමට හා අනුකරණය කිරීමට මෘදුකාංග භාවිතා කරයි.
2. අච්චුව මැෂින් කිරීම. අච්චු බිල්ට් යන්ත්රය මෙවලම් මගින් සැකසෙන්නේ ඉංජිනේරුගේ සැලසුම් සහ සැකසුම් ලේඛන අනුව ය. සාමාන්‍යයෙන්, කැපුම් යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ අච්චු සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ අතර සීඑන්සී, ඊඩීඑම්, ඩබ්ලිව්ඊඩීඑම්, වැසිකිළිය, ඇඹරුම් යන්තය, ඔප දැමීමේ යන්ත්‍ර යනාදිය ඇතුළත් වේ. උසස් හා නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර උපකරණ මගින් අච්චුවේ නිරවද්‍යතාව වැඩි දියුණු කිරීමටත්, නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීමටත් පිරිවැය අඩු කිරීමටත් හැකි වේ. විවිධ වර්ගයේ අච්චු යන්ත්‍ර මෙවලම්වල විවිධ සංයෝජන භාවිතා කරයි: එන්නත් අච්චු සහ ඩයි-වාත්තු අච්චු බොහෝ විට CNC, EDM සහ WEDM භාවිතා කරයි. මුද්දර අච්චු සහ නිස්සාරණ අච්චු බොහෝ විට CNC සහ WEDM භාවිතා කරයි
3. පුස් එකලස් කිරීම. අච්චුව එකලස් කිරීම කාර්මිකයන් මත රඳා පවතී. එයට ඩයි කෝර්, ස්ලයිඩ් බ්ලොක්, ගයිඩ් පෝස්ට්, පිටකිරීමේ යාන්ත්‍රණය, ඩයි රාමුව සහ මෝටරය අතර ගැලපීම, උණුසුම් ධාවකයන් එකලස් කිරීම මෙන්ම කපා ගත නොහැකි කොටස සහ අවසාන සමස්ත එකලස් කිරීම ඇතුළත් වේ. යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාව වැඩි වන විට, ඩයි එකලස් කිරීමේ කාර්ය භාරය අඩු වේ, නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි වන අතර පිරිවැය අඩු වේ. ඩයි එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, වෙනත් ප්‍රමාණ සමඟ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකි වන තෙක් ඩයි පරීක්ෂා කිරීම, සත්‍යාපනය කිරීම, නිදොස් කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
සාමාන්‍ය අච්චු සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය
සීඑන්සී මැෂින්
EDM- විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍ර
WEDM- වයර් ඉලෙක්ට්රෝඩ කැපීම
අච්චු සවි කිරීම හා එකලස් කිරීම
මෙස්ටෙක් සමාගම ප්‍රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීම මෙන්ම දෘඩාංග අච්චු (ලෝහ ඩයි-කාස්ටිං ඩයි, මුද්දර ඩයි) නිෂ්පාදනය සහ ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනයෙහි නිරත වේ.
