පුස් වර්ගීකරණය

කෙටි විස්තරය:

පුස් (පුස්, මියයෑම) ඉතා විශාල පවුලකි, එය නූතන කර්මාන්තයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කාර්මික නිෂ්පාදනය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා පැහැදිලි අච්චු වර්ගීකරණය ඉතා වැදගත් වේ.

අපට විද්‍යුත් තැපෑලක් යවන්න PDF ලෙස බාගන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

පුස් (පුස්, ඩයි) යනු මිනිස් ක්‍රියාකාරකම් සඳහා භාවිතා කරන විශේෂ මෙවලමකි. පුස් වර්ගීකරණයපුළුල් පරාසයක් ඇතුළත් වේ. නූතන සමාජයේ පැරණි දේ කාර්මික නිෂ්පාදනයට සමීපව සම්බන්ධ වන අතර එමඟින් කොටස්වල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.

පුස් යනු මිනිස් ක්‍රියාකාරකම් සඳහා භාවිතා කරන විශේෂ මෙවලමකි. පුස් වර්ගීකරණයට පුළුල් පරාසයක් ඇතුළත් වේ. නූතන සමාජයේ, අච්චුව කාර්මික නිෂ්පාදනයට සමීපව සම්බන්ධ වන අතර එමඟින් කොටස්වල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.

පුස් යනු නිශ්චිත හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් නිෂ්පාදන හා කොටස් වලට ද්‍රව්‍ය හැඩගස්වන (හැඩතල) තාක්ෂණික උපකරණ වේ. ඇතුළත්: මුද්දර ඩයි, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව, ඩයි කාස්ටිං අච්චුව, ව්‍යාජ අච්චුව, කුඩු ලෝහමය ඩයි අච්චුව, ඇඳීම, පිටාර ගැලීම, රෝලිං ඩයි, වීදුරු ඩයි, රබර් අච්චුව, සෙරමික් අච්චුව, වාත්තු අච්චුව සහ වෙනත් වර්ග. නූතන කර්මාන්තයේ දී, අච්චුව ප්‍රධාන වශයෙන් අදහස් කරන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ දෘඩාංග කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා කරන අච්චුවයි. එහි කුහරයට එන්නත් කරන ලද ද්‍රව ප්ලාස්ටික්, ලෝහ සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය වලින් object න වස්තුවක් සෑදීමට එය භාවිතා කරන විට, අපි එය “අච්චුවක්” හෝ “අච්චුවක්” ලෙස හඳුන්වමු. Solid න හිස් සිදුරු කිරීම, නැමීම, නැමීම සහ නිස්සාරණය කිරීම සඳහා එය භාවිතා කරන විට, අපි සාමාන්‍යයෙන් එය හඳුන්වන්නේ “මියයන්න” යනුවෙනි.

අච්චුව එහි ලක්ෂණ අනුව පහත පරිදි වර්ගීකරණය කර ඇත:

ද්‍රව්‍ය හා සැකසුම් තාක්ෂණය අනුව වර්ගීකරණය, අච්චු දෘඩාංග ඩයි අච්චුව, ප්ලාස්ටික් අච්චුව සහ විශේෂ අච්චුව ලෙස බෙදිය හැකිය.

(1) ලෝහමය හා කුඩු නොවන ලෝහමය අච්චු: ප්ලාස්ටික් අච්චු, සින්ටර් අච්චු, වැලි අච්චු, රික්ත අච්චු සහ පැරෆින් අච්චු.

පොලිමර් ප්ලාස්ටික් වේගයෙන් වර්ධනය වීමත් සමඟ ප්ලාස්ටික් අච්චු මිනිසුන්ගේ ජීවිත සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. ප්ලාස්ටික් අච්චු සාමාන්‍යයෙන් බෙදිය හැකිය: එන්නත් අච්චු, නිස්සාරණ අච්චු, වායු ආධාරක අච්චු ආදිය

(2) දෘඩාංග ඩයි වර්ග වලට බෙදා ඇත: ඩයි කාස්ටිං ඩයි, මුද්දර මැරීම (පහර දීම, නැමීම, ඇඳීම, ඇඳීම, මාරුවීම, හැකිලීම මිය යාම, අවිනිශ්චිත මිය යාම, පුපුරා යාමේ මරණය, හැඩගැස්වීම ආදිය), ව්‍යාජ මරණය (එවැනි මැරීම මැරීම, කලබල වීම, ආදිය)

ලෝහ මුද්දර මිය යයි

1. ප්ලාස්ටික් අච්චු වර්ගීකරණය

(1) එන්නත් අච්චුව

ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව යනු තාප ස්ථායී හා තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වල කොටස් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන අච්චුවකි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව නිසා බහුලව භාවිතා වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු එන්නත් යන්ත්‍රයේ තාපන බැරලයට ප්ලාස්ටික් එකතු කිරීමයි. ප්ලාස්ටික් රත් කර උණු කරනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ ජලනල මගින් ධාවනය වන ප්ලාස්ටික්, තුණ්ඩය සහ අච්චු වත් කිරීමේ පද්ධතිය හරහා අච්චු කුහරයට එන්නත් කරන අතර භෞතික හා රසායනික ක්‍රියාවන් හේතුවෙන් එන්නත් නිෂ්පාදන තුළට en න සහ හැඩයන් ලබා දේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු එන්නත් කිරීම, රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනය (සිසිලනය) සහ ප්ලාස්ටික් කොටස් කඩා දැමීමේ ක්‍රියාවලියකින් සමන්විත චක්‍රයකි. එබැවින් එන්නත් අච්චුව ආවර්තිතා ලක්ෂණ ඇත.

තාප ස්ථායී එන්නත් අච්චුව කෙටි අච්චු චක්‍රයේ වාසි, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අච්චුව මත උණු කළ ද්‍රව්‍ය කුඩා ඇඳුම් ඇඳීම සහ සංකීර්ණ හැඩය සහිත පැහැදිලි ප්ලාස්ටික් කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක්, පැහැදිලි මතුපිට රටාව සහ සලකුණ සහ ඉහළ මානයන්හි නිරවද්‍යතාව ඇත. කෙසේ වෙතත්, විශාල බිත්ති thickness ණකම වෙනස් වන ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා, අච්චු දෝෂ වළක්වා ගැනීම අපහසුය. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඇනිසොට්රොපී ද ගුණාත්මක ගැටළුවකි. එය අවම කිරීම සඳහා ගත හැකි සියලු පියවර ගත යුතුය.

එන්නත් අච්චුව

(2) ප්ලාස්ටික් සඳහා නිස්සාරණ අච්චුව

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ අච්චුව යනු දුස්ස්රාවී ප්‍රවාහ තත්වයේ ඇති ප්ලාස්ටික් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ හා නිශ්චිත පීඩනයකදී නිශ්චිත හරස්කඩ හැඩයකින් ඩයි හරහා ගමන් කර පසුව අවශ්‍ය හරස්කඩ හැඩය සහිත අඛණ්ඩ පැතිකඩකට හැඩ ගැස්වීමයි. උෂ්ණත්වය. නිස්සාරණ අච්චු සැකසීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වන්නේ අච්චු සැකසීම, නිස්සාරණය කිරීම, සිසිලනය සැකසීම, කම්පනය හා කැපීම, නෙරපා හරින ලද නිෂ්පාදන පසු සැකසීම (කන්ඩිෂනේෂන් හෝ තාප පිරියම් කිරීම) ය. නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බැරලයක එක් එක් උනුසුම් කොටසෙහි උෂ්ණත්වය, ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ කම්පන වේගය සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර සුදුසුකම් ලත් නිස්සාරණ පැතිකඩක් ලබා ගැනීම සඳහා නිස්සාරකයා මිය යයි.

ඩයි වලින් පොලිමර් දියවීම නිස්සාරණය කිරීමේ වේගය වෙනස් කිරීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. මක්නිසාද යත්, උණු කළ ද්‍රව්‍යවල නිස්සාරණ අනුපාතය අඩු වූ විට, නිස්සාරණය සුමට මතුපිට හා ඒකාකාර හරස්කඩ හැඩයක් ඇති නමුත්, උණු කළ ද්‍රව්‍යවල නිස්සාරණ අනුපාතය යම් සීමාවකට ළඟා වූ විට, නිස්සාරණ පෘෂ් surface ය රළු බවට පත් වී දීප්තිය නැති වී මෝරුන්ගේ සම, තැඹිලි පීල්, හැඩය විකෘති කිරීම සහ වෙනත් සංසිද්ධි දිස්වනු ඇත. නිස්සාරණ වේගය තවදුරටත් වැඩි වන විට, නිස්සාරණයේ මතුපිට විකෘති වන අතර අතු බෙදී කැබලි හෝ සිලින්ඩර වලට කැඩී යයි. එබැවින්, නිස්සාරණ අනුපාතය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ නිෂ්පාදන මාර්ගය

නිස්සාරණය මිය යයි

(3) කුහර සාදන අච්චුව

කුහර සෑදීමේ අච්චුවට නිස්සාරණ පහර අච්චු කුහර සෑදීම සහ එන්නත් පහර අච්චු කුහර ආකාර දෙකක් අච්චු සාදයි.

හොලෝ මෝල්ඩින් යනු නල හෝ ෂීට් හිස්ව සකස් කර සකස් කිරීමකි. එය නිස්සාරණයෙන් හෝ එන්නත් කිරීමෙන් සහ තවමත් අච්චු අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් තත්වයේ පවතින අතර, වහාම සම්පීඩිත වාතය එන්නත් කර, හිස්ව පුළුල් කිරීමට හා බිත්තියේ ඇලවීමට බල කරයි. අච්චු කුහරය, සහ අවශ්‍ය කුහර නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා සිසිලනය සහ අවසන් කිරීමෙන් පසුව ඉවත් කරන්න.

කුහර අච්චු ගැසීමට සුදුසු ප්ලාස්ටික් වන්නේ අධි පීඩන පොලිඑතිලීන්, අඩු පීඩන පොලිඑතිලීන්, දෘඩ පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ්, මෘදු පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ්, ෙපොලිස්ටිරින්, පොලිප්‍රොපිලීන්, පොලිකාබනේට් යනාදියයි. එන්නත් පහර අච්චු ගැසීම. නිස්සාරණ පහර අච්චු කුහර සෑදීමේ වාසිය නම්, නිස්සාරක හා නිස්සාරණ පුස් අච්චුවල ව්‍යුහය සරල වීමයි. අවාසිය නම්, පැරිසන්වල බිත්ති thickness ණකම නොගැලපෙන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල අසමාන බිත්ති thickness ණකම පහසුවෙන් ඇති වේ. නිවැරදි රූපය වන්නේ නිස්සාරණ පහර අච්චු කුහර සෑදීමේ මූලධර්මයේ ක්‍රමානුරූප සටහනයි.

එන්නත් පහර අච්චුව ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකමක වාසියක් ඇති අතර පියාසර දාරයක් නොමැත. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පතුලේ ඇති නිසා, කුහර නිෂ්පාදනයේ පතුලේ භ්‍රමණය වන මැහුම් නිපදවන්නේ නැත, එය ලස්සන පමණක් නොව ඉහළ ශක්තියක් ද වේ. අවාසිය නම් භාවිතා කරන උපකරණ සහ අච්චුව මිල අධික වීමයි, එබැවින් මෙම සැකසීමේ ක්‍රමය බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ කුඩා කුහර නිෂ්පාදන මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වන අතර එය නිස්සාරණ පහර අච්චු කුහර සෑදීමේ ක්‍රමයේදී බහුලව භාවිතා නොවේ.

ප්ලාස්ටික් සඳහා එන්නත් පහර අච්චු කිරීම

පුස් අච්චු

(4) ප්ලාස්ටික් සඳහා වාත්තු අච්චු මිය යන්න

ඩයි වාත්තු අච්චු මාරු අච්චු ලෙසද හැඳින්වේ. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පෙර රත් කරන ලද ආහාර කුටියට එකතු කරනු ලැබේ, පසුව පීඩන තීරුවට පීඩනය යොදනු ලැබේ. ප්ලාස්ටික් අධික උෂ්ණත්වය හා පීඩනය යටතේ දිය වී අච්චුවේ වාත්තු පද්ධතිය හරහා කුහරයට ඇතුළු වන අතර ක්‍රමයෙන් ening න වී සාදයි. මෙම සැකසීමේ ක්‍රමය ඩයි-වාත්තු සැකසුම ලෙසද, භාවිතා කරන අච්චුව ඩයි-වාත්තු අච්චුව ලෙසද හැඳින්වේ. මේ ආකාරයේ අච්චුව බොහෝ විට තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සෑදීම සඳහා යොදා ගනී.

(5) සම්පීඩන පුස්

සම්පීඩන අච්චුව යනු ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පැරණිතම අච්චු ක්‍රමයකි. සම්පීඩන සැකසීම යනු කිසියම් උෂ්ණත්වයක් සහිතව විවෘත ඩයි කුහරයට ප්ලාස්ටික් කෙලින්ම එකතු කර ඩයි වසා දැමීමයි. තාපය හා පීඩනය යටතේ ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහ තත්වයකට දිය වේ. භෞතික හා රසායනික ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී නිශ්චිත හැඩය සහ ප්‍රමාණයෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස් ප්ලාස්ටික් කොටස් වලට තද කර ඇත. සම්පීඩන අච්චුව ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ෆීනෝලික් මෝල්ඩින් පවුඩර්, යූරියා ෆෝමල්ඩිහයිඩ් සහ මෙලමයින් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් මෝල්ඩින් පවුඩර්, වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ෆීනෝලික් ප්ලාස්ටික්, ඉෙපොක්සි ෙරසින්, ඩීඒපී ෙරසින්, සිලිකොන් ෙරසින්, ෙපොලිමයිඩ් යනාදිය ය. අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් සමස්ථ (ඩීඑම්සී), ෂීට් මෝල්ඩින් ප්ලාස්ටික් (එස්එම්සී), පෙර සැකසුම් සකස් කිරීම ද එයට හැකිය. මොනොලිතික් මෝල්ඩින් ප්ලාස්ටික් (බීඑම්සී) යනාදිය සාමාන්‍යයෙන් සම්පීඩන පටලයේ ඉහළ හා පහළ ඩයිස් වල ගැලපෙන ව්‍යුහය බොහෝ විට තද කර ඇති අතර සම්පීඩන ඩයිස් වර්ග තුනකට බෙදා ඇත: පිටාර ගලන වර්ගය, පිටාර ගැලීම් නොවන වර්ගය සහ අර්ධ පිටාර ගැලීමේ වර්ගය.

(6) පීඩන වාත්තු කිරීම මිය යයි

ඩයි කාස්ටිං ලෙසද හැඳින්වේ. ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය පෙර රත් කරන ලද ආරෝපණ කුටීරයට එකතු කරනු ලබන අතර, පසුව පීඩන තීරුව ආරෝපණ කුටීරයට දමනු ලැබේ. පීඩන තීරුව හරහා ප්ලාස්ටික් වලට පීඩනය යොදනු ලැබේ. ප්ලාස්ටික් අධික උෂ්ණත්වයෙන් හා අධි පීඩනයෙන් ගලා යන තත්වයකට දියවී, වත් කිරීමේ පද්ධතිය හරහා ක්‍රමයෙන් කුහරය තුළට ifes ණී වේ. මෙම සැකසීමේ ක්‍රමය මාරු අච්චු ලෙසද හැඳින්වේ. විවිධ ද්‍රවාංක සහිත solid න ප්ලාස්ටික් සඳහා පීඩන එන්නත් අච්චුව සුදුසු වේ. මූලධර්මය අනුව, එය සම්පීඩන අච්චු හෝ පීඩන එන්නත් අච්චු සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ification ණීකරණ උෂ්ණත්වය solid ණීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු වූ විට, ද්‍රවාංකයේ හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති අතර solid ණීකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි වූ විට ification ණීකරණ අනුපාතය වැඩි වේ.

2. දෘඩාංග වර්ගීකරණය මිය යයි

උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි පරිසරය අනුව, ලෝහ අච්චුව උණුසුම් වැඩ කරන අච්චුව හා සීතල වැඩ කරන අච්චුව ලෙස බෙදිය හැකිය. ඔවුන් අතර වෙනස අති විශාලයි.

1) උණුසුම් වැඩ කරන ඩයි: උණුසුම් වැඩ කරන ඩයි වානේ යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ලෝහයේ උණුසුම් විරූපණයට සුදුසු ඩයි, එනම් උණුසුම් නිස්සාරණ ඩයි, ඩයි කාස්ටිං ඩයි, හොට් ෆෝර්ජිං ඩයි, හොට් අවුල් ඩයි වැනි ය. සහ දීර් pressure කාලයක් තිස්සේ අධික පීඩනයකින් යුත් ඩයි ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉහළ ශක්තියක්, දෘ ness තාව සහ තාප ස්ථායිතාව, විශේෂයෙන් ඉහළ තාප ශක්තිය, තාප තෙහෙට්ටුව, තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තිබිය යුතුය. එයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:

පිළිතුර - ලෝහ ඩයි වාත්තු ඩයි අච්චුව: ක්‍රියාවලිය වන්නේ අවශ්‍ය ව්‍යුහාත්මක කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා අධික උෂ්ණත්වයේ උණු කළ ද්‍රව ලෝහයක් කුහරය තුළට එන්නත් කිරීමයි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ, මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහවල සංකීර්ණ හැඩයන් සෑදීම සඳහා ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීම භාවිතා කරයි.

ලෝහ කුඩු සින්ටරින් අච්චුව: ක්‍රියාවලිය වන්නේ ලෝහ කුඩු අච්චුවේ නිශ්චිත හැඩයට හා ප්‍රමාණයට බිල්ට් බවට පත් කර බිල්ට් ද්‍රවාංකයට රත් කර එය සෑදිය හැකි වන පරිදි ය. ලෝහ කුඩු සින්ටරින් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම්, තඹ, යකඩ, නිකල් සහ අනෙකුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් සඳහා යොදා ගනී.

C. ලෝහ උණුසුම් නිස්සාරණ ඩයි: අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයක ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, වානේ සහ අනෙකුත් ලෝහ සැකසීමට උණුසුම් වැඩ කරන උණුසුම් නිස්සාරණ ඩයි සාමාන්‍යයෙන් අදාළ වන අතර ජනනය කරන ලද කොටස්වල හරස්කඩ හැඩය නොවෙනස්ව පවතී. උණුසුම් නිස්සාරණ ඩයි සඳහා හොඳ තාප-ප්‍රතිරෝධී ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ තාවකාලික ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.

ලෝහ ඩයි වාත්තු අච්චුව

උණුසුම් නිස්සාරණ ඩයි සහ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ

2) සීතල වැඩ කරන ඩයිස් (මුද්දර මිය යයි): කාමර උෂ්ණත්වයේ වැඩ කරන සීතල වැඩ කරන ඩයිස් බොහෝ විට මිය යන අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් මුද්දර ඩයිස් ලෙස හැඳින්වේ (පන්ච් ඩයිස්, නැමෙන ඩයිස්, ඩ්‍රයිව් ඩයිස්, ඩ්‍රයිං ඩයිස්, ටර්කින් ඩයිස්, හැකිලෙන ඩයිස්, රෝලිං ඩයිස්, බල්ජිං ඩයිස් , හැඩ ගැසීම ආදිය). සීතල වැඩ කරන ඩයි හි වැඩ කරන කොටස සාමාන්‍යයෙන් විශාල පීඩනයක්, නැමීමේ බලය, බලපෑම් බලය සහ iction ර්ෂණ බලය දරා ගත යුතුය, එබැවින් විරූපණ ප්‍රතිරෝධය සාපේක්ෂව විශාල වේ.

පිළිතුර - ලෝහ බ්ලැන්කින් ඩයි: ලෝහ තහඩුවෙන් ද්විමාන හැඩය කැපීමට ලෝහ බ්ලැන්කින් ඩයි භාවිතා කරයි. කොටස් නැමීම, ඇඳීම සහ සැකසීම සඳහා හිස් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. හිස් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සහ වෙනත් තහඩු හිස් කිරීම, විදීම සහ කැපීම සඳහා ය.

B. නැමීමේ මරණය: තහඩු, බාර් සහ කොටස් එක්තරා කෝණයකට, වක්‍රය සහ හැඩයට නැමීමට ඩයි භාවිතා කරන කොටසකි. එය වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.

C. ඇඳීම: ඇඳීම යනු තහඩු ලෝහ ද්‍රව්‍ය සිලින්ඩර හෝ කොටු හැඩැති කොටස් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා මුද්දර දැමීම, ඇඳීම හෝ ලෝහ ඩයි කිරීම ය. ඇඳීම සඳහා ඇඳීම පොදු මෙවලමකි.

D. ඩයි සැකසීම: ඩයි ෆෝමිං භාවිතා කිරීම යනු ප්ලාස්ටික් විරූපණය solid න ලෙස සිදු කරන අතර එහි ගුණාත්මකභාවය හා ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ නොවෙනස්ව පවතී. E. Riveting die: ලෝහ රිවට් කිරීම යනු යාන්ත්‍රික බලය මගින් මැද වැඩ කොටස් හරහා වැඩ කොටස් දෙකක් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රමයකි. සාමාන්‍යයෙන් පැතලි තහඩු අතර රිවට් කිරීම භාවිතා වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා වන ඩයි රිවිටිං ඩයි ලෙස හැඳින්වේ.