ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු
කෙටි විස්තරය:
ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව යනු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වන මෙවලම වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුවට ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා පහසු ව්‍යුහයක් සහ නිවැරදි ප්‍රමාණයක් ලබා දිය හැකිය.
ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු යනු කුමක්ද?
ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව(ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව) යනු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වූ උපකරණයක් වන අතර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා සම්පූර්ණ ව්‍යුහය සහ නිවැරදි ප්‍රමාණය ලබා දීමේ මෙවලමකි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු සමහර සංකීර්ණ කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා කරන සැකසුම් ක්‍රමයකි. විශේෂයෙන්, තාපය මගින් උණු කරන ලද ප්ලාස්ටික්, අධි පීඩනය යටතේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය මගින් අච්චු කුහරයට එන්නත් කර, පසුව අච්චු කළ නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා සිසිල් කර solid ණීකරනය කරනු ලැබේ.
එන්නත් අච්චුවේ ලක්ෂණ
1. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුවට එකවර සංකීර්ණ ව්‍යුහය, නිවැරදි ප්‍රමාණය සහ හොඳ අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදිය හැකිය.
2. ප්ලාස්ටික් වල විවිධත්වය හා ක්‍රියාකාරිත්වය, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල හැඩය සහ ව්‍යුහය සහ එන්නත් යන්ත්‍රයේ වර්ගය නිසා ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ ව්‍යුහය බොහෝ සෙයින් වෙනස් විය හැකි වුවද මූලික ව්‍යුහය සමාන වේ. අච්චුව ප්‍රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ වත් කිරීමේ පද්ධතිය, උෂ්ණත්වය නියාමනය කිරීමේ පද්ධතිය, කොටස් සෑදීම සහ ව්‍යුහාත්මක කොටස් ය. වත් කිරීමේ ක්‍රමය සහ අච්චු කොටස් යනු ප්ලාස්ටික් සමඟ contact ජුව සම්බන්ධ වන අතර ප්ලාස්ටික් හා නිෂ්පාදන සමඟ වෙනස් වන කොටස් වේ. ඒවා ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ වඩාත් සංකීර්ණ හා වෙනස් කළ හැකි කොටස් වන අතර ඒවාට ඉහළම සැකසුම් නිමාව සහ නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍ය වේ.
එන්නත් අච්චු වල සංයුතිය
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව චලනය වන අච්චුවකින් සහ ස්ථාවර අච්චුවකින් සමන්විත වේ. චලනය වන අච්චුව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ චලනය වන අච්චුව මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ස්ථාවර අච්චුව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර අච්චුව මත ස්ථාපනය කර ඇත. එන්නත් කිරීමේ අච්චුව අතරතුර, චංචල අච්චුව සහ ස්ථාවර අච්චුව වසා ඇති අතර ඒවා වත් කිරීමේ පද්ධතිය සහ අච්චු කුහරය සාදයි. අච්චුව විවෘත කළ විට, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන පිටතට ගැනීම සඳහා චංචල අච්චුව සහ ස්ථාවර අච්චුව වෙන් කරනු ලැබේ. අච්චු සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමෙහි අධික වැඩ බර අඩු කිරීම සඳහා බොහෝ එන්නත් අච්චු සම්මත අච්චු පදනම භාවිතා කරයි.
භාවිත ලක්ෂණ අනුව අච්චු වර්ග
(1) උණුසුම් ධාවක අච්චු
උනුසුම් උපාංගයේ ආධාරයෙන්, වත් කිරීමේ පද්ධතියේ ඇති ප්ලාස්ටික් solid ණීකරනය නොවන අතර නිෂ්පාදිතය සමඟ කඩා ඉවත් නොකෙරේ, එබැවින් එය ධාවකයන් රහිත ඩයි ලෙසද හැඳින්වේ. වාසි: 1) අපද්‍රව්‍ය නැත 2) එන්නත් පීඩනය අඩු කළ හැකිය, බහු කුහර අච්චු භාවිතා කළ හැකිය 3) අච්චු චක්‍රය කෙටි කළ හැකිය 4) උණුසුම් ධාවන අච්චු ලක්ෂණ සඳහා සුදුසු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම: 5) ප්ලාස්ටික් ද්‍රවාංක උෂ්ණත්ව පරාසය පුළුල් වේ. එය අඩු උෂ්ණත්වයේ හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක් ඇත. 6) එය පීඩනයට සංවේදී වන අතර පීඩනයකින් තොරව ගලා නොයන නමුත් පීඩනය යෙදෙන විට එය ගලා යා හැකිය. 7) මියයන විට ඉක්මනින් සිසිල් වන පරිදි හොඳ නිශ්චිත තාපයක්. උණුසුම් ධාවකයන් සඳහා ලබා ගත හැකි ප්ලාස්ටික් වන්නේ PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS ය. පොදු උණුසුම් ධාවකයන් වර්ග දෙකක් තිබේ: 1) උනුසුම් ධාවන මාදිලිය 2) ඇඩියබැටික් ධාවන මාදිලිය.
(2) තද අච්චු
අභ්යන්තර ඩයි සඳහා භාවිතා කරන වානේ තහඩුව භාවිතයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා මිලදී ගැනීමෙන් පසු නිවාදැමීම සහ කාබනීකරණය වැනි තාප පිරියම් කිරීම අවශ්‍ය වේ. එවැනි එන්නත් අච්චුව දෘ hard ඩයි ලෙස හැඳින්වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අභ්යන්තර ඩයි විසින් H13 වානේ, 420 වානේ සහ S7 වානේ භාවිතා කරයි.
(3) මෘදු අච්චු (44HRC ට අඩු)
අභ්යන්තර අච්චුවේ භාවිතා කරන වානේ මිලදී ගැනීමෙන් පසු තාප පිරියම් කිරීමකින් තොරව භාවිතා කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. එවැනි එන්නත් මෘදු අච්චුව ලෙස හැඳින්වේ. අභ්යන්තර ඩයි පී 20 වානේ, ට්‍රම්ප් වානේ, 420 වානේ, එන්ඒකේ 80, ඇලුමිනියම් සහ බෙරිලියම් තඹ වලින් සාදා ඇත්නම්.
(4) ද්විත්ව එන්නත් අච්චු
ද්විත්ව ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුවක් යනු එකම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් මත ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය දෙකක් එන්නත් කර දෙවරක් අච්චු කරන ලද අච්චුවකි, නමුත් නිෂ්පාදිතය පිට කරනු ලබන්නේ එක් වරක් පමණි. පොදුවේ ගත් කල, මෙම අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය ද්වි-සංරචක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, එය සාමාන්‍යයෙන් අච්චු කට්ටලයකින් සම්පූර්ණ වන අතර විශේෂ වෙඩි දෙකකින් යුත් එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වේ
(5) අච්චු අලංකරණය සහ අච්චු ලේබල් කිරීම සමඟ එන්නත් කිරීම
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු පද්ධතිය අනුව වර්ගීකරණය
විවිධ වර්ගයේ ගේට්ටු පද්ධතියට අනුව ප්ලාස්ටික් අච්චු කොටස් තුනකට බෙදිය හැකිය.
(1) එජ් ගේට් අච්චුව (තහඩු දෙකේ අච්චුව): කොටස් රේඛාවේ නිෂ්පාදිතය සමඟ ධාවකය සහ ගේට්ටුව කඩා දමනු ලැබේ. සැලසුම සරලම, සැකසීමට පහසු වන අතර පිරිවැය අඩුය. එමනිසා, වැඩි පිරිසක් ක්‍රියාත්මක වීමට විශාල තුණ්ඩ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ ව්‍යුහය කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත: ගතික අච්චුව සහ ස්ථාවර අච්චුව. ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයේ චංචල කොටස චංචල කොටස (වැඩි වශයෙන් පිටවන පැත්ත) වන අතර ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයේ පිටකිරීමේ කෙළවරේ අක්‍රියතාව සාමාන්‍යයෙන් සවි කිරීමේ අච්චුව ලෙස හැඳින්වේ. විශාල තුණ්ඩයේ ස්ථාවර කොටස සාමාන්‍යයෙන් වානේ තහඩු දෙකකින් සමන්විත වන බැවින් එය තහඩු දෙකේ අච්චුව ලෙසද හැඳින්වේ. තහඩු දෙකේ අච්චුව යනු විශාල තුණ්ඩ අච්චුවේ සරලම ව්‍යුහයයි.
(2) පින්-පොයින්ට් ගේට් අච්චුව (තහඩු තුනක අච්චුව): ධාවකය සහ ගේට්ටුව කොටස් කිරීමේ රේඛාවේ නොමැත, සාමාන්‍යයෙන් කෙලින්ම නිෂ්පාදිතය මත වේ, එබැවින් තුණ්ඩ කොටස් රේඛාවක් නිර්මාණය කිරීම වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර සැකසීමට අපහසු වේ . නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව සිහින් තුණ්ඩ පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. සිහින් තුණ්ඩ මොල්ගේ ස්ථාවර කොටස සාමාන්‍යයෙන් වානේ තහඩු තුනකින් සමන්විත වන අතර එම නිසා මෙම ආකාරයේ ව්‍යුහාත්මක ඩයි සඳහා එය “තහඩු තුනක අච්චුව” ලෙසද හැඳින්වේ. තහඩු තුනේ අච්චුව යනු සිහින් තුණ්ඩ අච්චුවේ සරලම ව්‍යුහයයි.
(3) උණුසුම් ධාවක අච්චුව: මේ ආකාරයේ ඩයි වල ව්‍යුහය මූලික වශයෙන් සිහින් තුණ්ඩයට සමාන වේ. විශාලතම වෙනස වන්නේ ධාවකය පිහිටා ඇත්තේ උණුසුම් ධාවකයන්ගේ තහඩු එකක හෝ වැඩි ගණනක සහ නිරන්තර උෂ්ණත්වය සහිත උණුසුම් මොරෙයියන් ය. සීතල ද්රව්ය කඩා ඉවත් කිරීමක් නොමැති අතර ධාවකය සහ ගේට්ටුව කෙලින්ම නිෂ්පාදනයේ ඇත. එමනිසා, ධාවකයාට කඩා දැමීම අවශ්‍ය නොවේ. අමුද්‍රව්‍ය ඉතිරි කර ගත හැකි සහ අදාළ වන මෙම ක්‍රමය තුණ්ඩ පද්ධතියක් ලෙසද හැඳින්වේ. වඩා මිල අධික අමුද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇති විට, සැලසුම් කිරීම හා සැකසීම දුෂ්කර වන අතර, ඩයිස් සහ අච්චු වල පිරිවැය ඉහළ ය. උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය, උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය ලෙසද හැඳින්වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් උණුසුම් ධාවන අත්, උණුසුම් ධාවන තහඩුව සහ උෂ්ණත්ව පාලන විදුලි පෙට්ටිය සමන්විත වේ. අපගේ පොදු උණුසුම් ධාවන පද්ධතියට ආකාර දෙකක් ඇත: තනි ලක්ෂ්‍ය උණුසුම් ධාවකය සහ බහු-ලක්ෂ්‍ය උණුසුම් ධාවකය. තනි ලක්ෂ්‍ය උණුසුම් ගේට්ටුව යනු තනි කුහරයක් සහ තනි ගේට්ටුවක් සහිත ප්ලාස්ටික් අච්චුවකට සුදුසු තනි උණු ගේට්ටුවක් මගින් උණු කළ ප්ලාස්ටික් කුහරයට කෙලින්ම එන්නත් කිරීමයි. බහු ලක්ෂ්‍ය උණුසුම් ගේට්ටුව යනු උණු කළ ද්රව්ය සෑම ශාඛාවකටම බෙදීමයි. උණුසුම් ගේට්ටු අත් උණුසුම් ගේට්ටු තහඩුවකින් දමා කුහරයට ඇතුළු වීම. එය තනි කුහරයක්, බහු ලක්ෂ්‍ය ආහාර සහ බහු කුහර සඳහා සුදුසු වේ
ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු යෙදීම
එන්නත් අච්චුව යනු විවිධ කාර්මික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් ක්‍රියාවලි උපකරණයකි. ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ ශී development ්‍ර දියුණුවත් සමඟ ගුවන් සේවා, ගුවන් අභ්‍යවකාශ, ඉලෙක්ට්‍රොනික, යන්ත්‍රෝපකරණ, නැව් සහ මෝටර් රථ වැනි කාර්මික අංශවල ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ප්‍රවර්ධනය හා යෙදවීමත් සමඟ අච්චුවේ නිෂ්පාදනවල අවශ්යතා ද ඉහළ සහ ඉහළ මට්ටමක පවතී. සාම්ප්‍රදායික අච්චු සැලසුම් ක්‍රමයට අද අවශ්යතා සපුරාලීමට නොහැකි වී තිබේ. සාම්ප්‍රදායික අච්චු සැලසුම හා සසඳන විට පරිගණක ආධාරක සැලසුම CAE තාක්‍ෂණය produc ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කිරීම සඳහා විශාල වාසි ඇත.
1. විද්‍යුත් හා සන්නිවේදන නිෂ්පාදන:
2. කාර්යාල උපකරණ;
3. වාහන අමතර කොටස්;
4. ගෘහ උපකරණ;
5. විද ත් උපකරණ;
6. වෛද්‍ය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව;
7. කාර්මික පහසුකම්;
8. කෘතිම බුද්ධිය;
9. ප්රවාහනය;
10. ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, මුළුතැන්ගෙයි හා වැසිකිලි උපකරණ සහ මෙවලම්
මෙස්ටෙක් යනු වසර 20 කට ආසන්න කාලයක් එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය හා එන්නත් නිෂ්පාදනයෙහි නියැලී සිටින වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකි. අපට විශිෂ්ට ඉංජිනේරු කණ්ඩායමක් සහ නිෂ්පාදන අත්දැකීම් බහුලයි. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චුවක් නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. අපගේ එන්නත් අච්චු මගින් විද්‍යුත්, විදුලි, මෝටර් රථ, වෛද්‍ය, ප්‍රවාහන හා කාර්මික උපකරණ ආවරණය කෙරේ. ඔබට අවශ්‍ය නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
