ප්ලාස්ටික් මූලාකෘතිය
කෙටි විස්තරය:
අච්චු නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා, අපි සාමාන්‍යයෙන් යම් භෞතික දෙයක් කරන්නෙමු ප්ලාස්ටික් මූලාකෘතියඑහි සැලසුම සත්‍යාපනය කිරීමට. පෙනුමේ හෝ ව්‍යුහයේ තාර්කිකත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අච්චුව විවෘත නොකර නිෂ්පාදන පෙනුම ඇඳීම හෝ ව්‍යුහ ඇඳීම අනුව සාදන ලද ක්‍රියාකාරී ආකෘතියක් හෝ කිහිපයක් ගැන එය සඳහන් කරයි. විවිධ ස්ථානවල ඇති ප්ලාස්ටික් මූලාකෘතිය ප්ලාස්ටික් නියැදිය, ආකෘතිය, මැකප් ලෙසද හැඳින්වේ.
නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ප්‍රදර්ශනය කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් මූලාකෘතිය වැදගත් ක්‍රමයකි. එය සැලසුම් සහ ප්‍රදර්ශනය ඇගයීම සඳහා සාම්පල නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීම හෝ දුම්මල ලේසර් සුව කිරීම හෝ බන්ධන ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරමින් නිෂ්පාදන සැලසුම් ඇඳීම් මත පදනම් වේ. අප නව නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කරන විට, ක්‍රියාකාරී සැකිලි වල පෙනුම හෝ ව්‍යුහය තාර්කිකත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන පෙනුම හෝ ව්‍යුහ ඇඳීම් අනුව සාම්පල සාමාන්‍යයෙන් සාදනු ලැබේ. මූලාකෘති සෑදීම යනු නිෂ්පාදන සැලසුම සත්‍යාපනය කිරීමට සහ නිෂ්පාදන අවදානම අවම කිරීමට වඩාත් ways ලදායී ක්‍රමයකි.
ඔබේ මූලාකෘති සහ මෙවලම නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම ක්‍රමවේදයක් සැපයීමේ අරමුණින්, අපගේ නිෂ්පාදන ඉංජිනේරුවන් මෙහි සිටින්නේ ඔබේ නිෂ්පාදන (ය) සෑම විටම ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයෙකුට සුදුසු බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන සේවාවක් සඳහා සැලසුමක් ඔබට ලබා දීමට ය. සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයන් සහ නිශ්චිත ද්රව්ය තෝරාගැනීම් තුළින්, අපට ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ විශ්වාසය ශක්තිමත් කළ හැකි අතර සැලසුමට ප්‍රශංසා කිරීම සඳහා වේගවත් මූලාකෘති සේවාවක් ලබා දිය හැකිය.- ඔබේ වෙළඳපල අවශ්‍යතාවන්ට සරිලන පරිදි මෝස්තරයට කළ හැකි වෙනස් කිරීම් ඉස්මතු කරන ක්‍රියාකාරීත්ව පරීක්ෂණ සඳහා මෙය ඕනෑ තරම් අවස්ථාවන් සපයයි. ප්‍රමාද වී අසමත් වීම සහ විශාල පිරිවැය නාස්තිය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන සැලසුම් ගැටළු අච්චු නිෂ්පාදනයේ පසු විපරම් අවධියට නොපැමිණෙන බව මෙයින් සහතික කෙරේ. මහා පරිමාණ කාර්මික නිෂ්පාදන සඳහා, සංකීර්ණ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, විදුලි උපකරණ, මෝටර් රථ, වෛද්‍ය උපකරණ, දත් බුරුසු, ජල කෝප්ප සහ වෙනත් සරල දෛනික අවශ්‍යතා සඳහා, නිෂ්පාදන සැලසුම් අවධියේදී, තාක්‍ෂණික ශක්‍යතාව තක්සේරු කිරීම සහ සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා මූලාකෘති නියැදිය කළ යුතුය, තාක්‍ෂණික සහ වෙළඳපල අංශ, සහ ප්‍රශස්තිකරණ සැලසුම නිරන්තරයෙන් වැඩි දියුණු කිරීම. හොඳම ප්‍රති .ල ලබා ගන්න.
ප්ලාස්ටික් මූලාකෘති වර්ග සහ භාවිතයන්
1. පෙනුම මූලාකෘතිය: නව නිෂ්පාදන සැලසුම් අවධියේ ආරම්භයේ දී, නිෂ්පාදනයේ විවිධ පෙනුම පිරිසැලසුම ඇගයීමට හා වැඩිදියුණු කිරීමට පෙනුම මූලාකෘතියක් සාදන්න, සහ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා වඩාත් සාධාරණ හා ආකර්ශනීය පෙනුම යෝජනා ක්‍රමය තෝරන්න.
2. ව්‍යුහාත්මක මූලාකෘතිය:නිෂ්පාදන ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීම අවසන් වූ පසු, සාමාන්‍යයෙන් අච්චු නිෂ්පාදනයට පෙර ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් ඇඳීම අනුව මූලාකෘතිය සාදනු ලැබේ. නිර්මාණයේ ඇති අඩුපාඩු කල්තියාම සොයා ගැනීමට නිර්මාණකරු ව්‍යුහය සැලසුම් මූලාකෘතිය පරීක්ෂා කරන අතර නිෂ්පාදනයේ අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා සැලසුම වැඩි දියුණු කිරීම හා ප්‍රශස්ත කිරීම.
3. ක්‍රියාකාරී මූලාකෘතිය: පාරිභෝගික අවශ්‍යතා හෝ වෙළඳපල ප්‍රවර්ධන අවශ්‍යතාවයන්ට ප්‍රතිචාර වශයෙන්, අච්චුව සෑදීමට හෝ අච්චුව සම්පුර්ණ කිරීමට පෙර මූලාකෘතිය වෙළඳපොළට සහ පාරිභෝගිකයින්ට පෙර ප්‍රදර්ශනය කෙරේ.
පෙනුම / ව්‍යුහාත්මක මූලාකෘතිය
ක්‍රියාකාරී මූලාකෘතිය
ව්‍යුහාත්මක මූලාකෘතිය
පහත පරිදි ප්ලාස්ටික් මූලාකෘති සෑදීම සඳහා ප්‍රධාන තාක්ෂණයන් පහක් ඇත
සීඑන්සී මැෂින් ප්ලාස්ටික් මූලාකෘති
1. සීඑන්සී යන්ත්‍රණය:මූලාකෘතිය ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ කැපුම් මධ්‍යස්ථානයකි. නිෂ්පාදන සැලසුම් ඇඳීම ගැන සඳහන් කරමින්, අතිරික්ත ද්රව්ය කැපුම් යන්ත්‍ර මෙවලම මත කැපීමේ මෙවලම මඟින් plastic න ප්ලාස්ටික් හිස් වලින් ඉවත් කරනු ලබන අතර ප්‍රමාණයට හා හැඩයට අනුකූල වන කොටස් ලබා ගනී. සීඑන්සී සැකසීමෙන් පසුව, සමහර අතින් සැකසුම් සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වේ.
--- වාසිය: අවශ්‍යතාවය අනුව කොටස් විවිධ ද්රව්ය වලින් සෑදිය හැකිය; සාදන ලද කොටස් හොඳ නිරවද්‍යතාවයක්, ශක්තියක් සහ විකෘතියක් නොමැත; වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක බවක් ලබා ගැනීම පහසුය, තීන්ත ආලේප කිරීම පහසුය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සහ තිර මුද්‍රණය. එකලස් කිරීමේ ගැලපීම්, චලනය වන කොටස්, විශාල කොටස්, අලංකාර පෙනුමක් ඇති කොටස් සහ ක්‍රියාකාරී යන්ත්‍ර සහිත සාම්පල සඳහා සුදුසු වේ. බෙදා හැරීමේ කාලය දින 7-8 කි. පෙනුම මූලාකෘති, ක්‍රියාකාරී මූලාකෘති සහ ව්‍යුහාත්මක මූලාකෘති සෑදීම සඳහා එය සුදුසු ය.
--- ද්රව්ය: ABS, PC, POM, PMMA, නයිලෝන් ආදිය.
--- අවාසිය: අවාසිය නම් යම් ප්‍රමාණයක අතින් සැකසීමේ අවශ්‍යතාවය, ඉහළ පිරිවැය. ව්‍යුහය වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට පිරිවැය වැඩි වේ.
2. එස්.එල්.ඒ.හෝ ඒකාකෘති විද්‍යාව - මූලාකෘතිකරණය - ලේසර් පරිලෝකන නිරාවරණයෙන් SLA තාක්ෂණය තනි ස්ථරයක් ශක්තිමත් කරයි. පාරජම්බුල ලේසර් කදම්භය හරහා, මුල් ස්ථරයේ සැලසුම් කරන ලද හරස්කඩට අනුව, ලක්ෂ්‍යයෙන් ලක්ෂ්‍යය, ලක්ෂ්‍යයෙන් රේඛාවට, රේඛාවෙන් මතුපිටට, එසවුම් වේදිකාවේ චලනය හරහා ත්‍රිමාන මුද්‍රණය සම්පූර්ණ වන්නේ ස්ථරයෙන් ස්ථර ගොඩගැසීමෙනි . මූලාකෘතිය ටැංකියෙන් ඉවත් කර පාරජම්බුල ලාම්පුව යටතේ ස්ථාවර කරන ලදී. සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව, භාරදීමේ දිනය දින 2-3 ක් තරම් කෙටි විය හැකිය.
SLA ප්ලාස්ටික් මූලාකෘති
3. එස්එල්එස්හෝ තෝරාගත් ලේසර් සින්ටරින් කිරීම. ෙරසින් කුඩු සහ ලේසර් භාවිතා කරමින් ත්‍රිමාණ දත්ත වලින් සංරචක තැනීම මෙයට සම්බන්ධ වේ. "චංචල ඉඟි" සංරචක ඇතුළුව යම් කාර්ය සාධනයක් ලබා දීම සඳහා අනුකලනය කරන ලද එන්නත් ශ්‍රේණිය භාවිතා කළ හැකිය. බෙදා හැරීමේ දිනය දින 2-3 ක් විය හැකිය. එස්එල්එස් හි සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කුඩු ද්‍රව්‍යවල උෂ්ණත්වය (හෝ එහි බන්ධනය) ද්‍රවාංකයට ළඟා වී ඇති අතර, එය හොඳින් ගලා ගොස් කුඩු අංශු අතර පරතරය පිරවිය නොහැක. එමනිසා, කොටසෙහි මතුපිට ලිහිල් හා රළු ය.
--- වාසි: හොඳ ශක්තියක්, විරූපණයට පහසු නැත, ප්‍රතිරෝධයට බලපෑම් කිරීම, බරට සහ යම් යන්ත්‍රයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. බන්ධනය පහසුය. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය. ව්‍යුහාත්මක මූලාකෘති සෑදීම සඳහා එය සුදුසු ය.
--- ද්රව්ය: නයිලෝන් කුඩු, පොලිකාබනේට් කුඩු, ඇක්‍රිලික් පොලිමර් කුඩු, පොලිඑතිලීන් කුඩු, නයිලෝන් කුඩු 50% වීදුරු පබළු, ඉලාස්ටෝමර් පොලිමර් කුඩු, පිඟන් මැටි හෝ ලෝහ හා බයින්ඩර් කුඩු සහ වෙනත් ද්රව්ය භාවිතා කිරීම, කාර්ය සාධනය සංසන්දනය කිරීම.
--- අවාසි: දුර්වල මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය. ඉහළ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍ය නොවන ව්‍යුහාත්මක මූලාකෘති සඳහා භාවිතා වේ.
4. රික්ත මූලාකෘතිය(රික්ත පිරවීම) රික්ත ප්‍රජනනය යනු කුඩා කණ්ඩායම් ආකෘති සෑදීමේ ක්‍රමයකි. එය රික්තයේ සිලිකා ජෙල් අච්චුව සෑදීම සඳහා මුල් මූලාකෘතිය (සීඑන්සී මූලාකෘතිය හෝ එස්එල්ඒ මූලාකෘතිය) භාවිතා කරන අතර වඩා හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක්, ශක්තියක් සහ දෘ ness තාවයක් ඇති මුල් මූලාකෘතියට සමාන අනුරුවක් ක්ලෝන කිරීම සඳහා රික්තයේ වත් කිරීම සඳහා PU ද්රව්ය භාවිතා කරයි. මුල් මූලාකෘතියට වඩා. ගනුදෙනුකරුවන්ට කට්ටල කිහිපයක් හෝ දුසිම් ගණනක් අවශ්‍ය නම්, මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීම සුදුසු වන අතර එමඟින් පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වේ.. එන්නත් අච්චු කොටස් වල සමහර ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍යවලට විවිධාකාර අනුකරණ ද්රව්ය ලබා දිය හැකිය. බෙදා හැරීමේ දිනය සංකීර්ණත්වය අනුව දින 7-10 ක් විය හැකිය.
--- වාසි: මුල් සාම්පල සෑදීම සඳහා සීඑන්සී හෝ එස්එල්ඒ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එය කුඩා සාම්පල කට්ටල දුසිම් ගණනකට කට්ටල කිහිපයකට සුදුසු වේ. සීඑන්සී මූලාකෘතියට ආසන්නව SLA මූලාකෘතියට වඩා ප්‍රමාණයේ ස්ථායිතාව, ශක්තිය සහ දැඩි බව වැඩි ය. පෙනුම මූලාකෘති සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ. ක්‍රියාකාරී මූලාකෘති සහ ව්‍යුහාත්මක මූලාකෘති.
--- ද්රව්ය: PU දුම්මල සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන අතර විවිධාකාර අනුකරණ ද්රව්ය සැපයිය හැකිය.
--- අවාසිය: සංකීර්ණ හැඩයක් ඇති කොටස් සඳහා සුදුසු නොවේ. මිල සීඑන්සී සාම්පලවලට වඩා අඩුය.
5. RIM (ප්‍රතික්‍රියා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්) යනු සිලිකා ජෙල් අච්චුවකින් සාදන ලද මුල් මූලාකෘතිය (සීඑන්සී මූලාකෘතිය හෝ එස්එල්ඒ මූලාකෘතිය) භාවිතා කිරීමයි, ද්‍රව ද්වි-සංරචක පොලියුරේතන් PU කාමර උෂ්ණත්වයේ හා අඩු පීඩන පරිසරයේ වේගවත් අච්චුවට එන්නත් කරනු ලැබේ. අවශ්‍ය ප්ලාස්ටික් සාම්පල ලබා ගැනීම සඳහා සැකසීම.
--- වාසි: එය සරල හා විශාල පැනල් වල කුඩා කණ්ඩායම් ප්‍රතිවර්තනය කිරීම සහ විශාල thick න බිත්ති සහ ඒකාකාර නොවන බිත්ති thickness ණකම නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, කෙටි නිෂ්පාදන චක්‍රය, සරල ක්‍රියාවලියක් සහ අඩු පිරිවැයක් එහි වාසි ඇත .--- ද්රව්ය: සංරචක දෙකක පොලියුරේතන් PU.
--- අවාසිය: භාවිතා කරන ද්රව්ය තනි ය.
මූලාකෘති මතුපිට ප්‍රතිකාර: ඔප දැමීම, පින්තාරු කිරීම, සේද මුද්‍රණය, ගිල්ඩින්, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය.
සෑම වේගවත් මූලාකෘති ක්‍රියාවලියකටම වෘත්තීය පෙනුමක් ඇති කිරීම සඳහා විවිධාකාර පශ්චාත්-අච්චු නිම කිරීම් සහ පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රමවේදයන් ඉදිරිපත් කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, අපගේ ඉංජිනේරුවන්ට වඩාත් සෞන්දර්යාත්මක හා ප්‍රියජනක නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා තවදුරටත් වේගවත් මූලාකෘති මෙවලම් විකල්පයන් නිර්දේශ කළ හැකිය. එක්-නැවතුම් සේවාවක් ලෙස, නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම, මූලාකෘතිකරණය, අච්චු සැකසීම සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම වැනි සේවාවන් මාලාවක් අපි ඔබට ලබා දෙන්නෙමු. ප්ලාස්ටික් හා ලෝහ කොටස්වල මූලාකෘති සාම්පල ඔබට ලබා දීම එක් කාර්යයකි. ඔබේ නිෂ්පාදන සංවර්ධන චක්‍රය තුළ, අපගේ පූර්ණ සහාය ඇතිව, ඔබේ නිෂ්පාදන පූර්ණ ක්‍රියාකාරී හා ලාභදායී ආකාරයෙන් වෙළඳපොළට ඇතුළු වන බව අපට සහතික කළ හැකිය.
මූලාකෘති ඇගයීම නිෂ්පාදන සැලසුමේ වැදගත් අංගයකි. ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට තවදුරටත් සහාය වීම සඳහා නිෂ්පාදන සැලසුම්, අච්චු මෙවලම්, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේ සේවාවන් ද මෙස්ටෙක් විසින් සපයයි.
