ප්ලාස්ටික් රෝද සහ එන්නත් අච්චු
කෙටි විස්තරය:
ප්ලාස්ටික් රෝදපහසුවෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම, අඩු පිරිවැය, හොඳ කම්පනය, ශබ්දය අවශෝෂණය සහ සැහැල්ලු බර නිසා බහුලව භාවිතා වේ. ප්ලාස්ටික් රෝද නිපදවීමේ ප්‍රධාන ක්‍රමය එන්නත් අච්චුවයි. එමඑන්නත් අච්චුව ප්ලාස්ටික් රෝදයේ ක්‍රියාවලිය ද බහුලව භාවිතා වේ. ප්ලාස්ටික් රෝදයේ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට පොදු එන්නත් අච්චු ගැසීම, ඇතුළු කිරීමේ එන්නත් අච්චුව සහ වර්ණ දෙකේ එන්නත් අච්චු ඇතුළත් වේ.
ප්ලාස්ටික් රෝද බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවායේ පහසු නිෂ්පාදනය, අඩු පිරිවැය, හොඳ කම්පනය, ශබ්ද අවශෝෂණය සහ සැහැල්ලු බර නිසාය. ප්ලාස්ටික් රෝද නිපදවීමේ ප්‍රධාන ක්‍රමය එන්නත් අච්චුවයි. ප්ලාස්ටික් රෝද එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්‍රියාවලිය ද බහුලව භාවිතා වේ.
සාමාන්‍යයෙන් රෝදය වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ දැව වලින් සාදා ඇත. සේවා කාලය, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ පරිශීලක අත්දැකීම් සමඟ සසඳන විට, දුර්වල කල්පැවැත්ම සහ ජලය හා ගින්නට ඇති ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් දැව ඉවත් කර ඇත. ඇලුමිනියම් සඳහා, එහි බර උසුලන සහ ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය හොඳ නැත.
වර්තමානයේ, මනෝ රෝදය සහ ඇලුමිනියම් රෝදය ක්‍රමයෙන් ප්ලාස්ටික් රෝද සහ වානේ මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. විශාල බර උසුලන උපකරණ හෝ කාර්, ටැංකි සහ ගුවන් යානා වැනි නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර කොටස් හැරුණු විට, ප්ලාස්ටික් රෝදය යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික හා මිනිසුන්ගේ ජීවිත සඳහා බහුලව භාවිතා කර ඇත.
ප්ලාස්ටික් රෝදය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ එන්නත් අච්චු ගැසීමෙනි. එකම ප්‍රමාණයේ ප්ලාස්ටික් රෝදයේ බර වානේ රෝදයේ බරෙන් හත්වන හා හයෙන් එකක් පමණි, ඇලුමිනියම් රෝදයේ බරෙන් තුනෙන් එකක් හා එකහමාරකි. එපමණක්ද නොව, ප්ලාස්ටික් මලකඩ නොවනු ඇත. විවිධ ලක්ෂණ සහිත ප්ලාස්ටික් ෙරසින් වර්ග සහ විවිධ වර්ණ ලබා ගැනීමට පහසු කොටස් තිබේ.
වැදගත්ම දෙය නම්, ප්ලාස්ටික් වල හොඳ ප්ලාස්ටික් බව අච්චු එන්නත් අච්චු මගින් අඩු වියදමකින් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ප්‍රමාණයෙන් හා ක්‍රියාකාරීත්වයේ හොඳ අනුකූලතාවක් ලබා ගත හැකිය.
ඊට අමතරව, කාවැද්දූ ලෝහ කොටස් හෝ ප්ලාස්ටික් ද්විතියික අච්චු වර්ග දෙකකට වඩා ගත හැකිය, පුළුල් යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගත හැකිය, විවිධ නිෂ්පාදනවල පෙනුම.
ප්ලාස්ටික් රෝද නිර්මාණය කිරීමේ ඉඟි
1). පතුවළ සිදුරු නිර්මාණය
2). thickness ණකම සහ කේන්ද්‍රීය නිර්මාණය
3). ලෝහ ඇතුළු කිරීමේ ස්ථානගත කිරීම
4). කෙටුම්පත් කෝණය සහ කොටස් රේඛා ස්ථානගත කිරීම
5). රවුම් රෝද මතුපිට තීරු දිශාව සැලසුම් කිරීම
6). ද්රව්යමය තේරීම
ප්ලාස්ටික් රෝද ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
1. බර උසුලන රෝද සඳහා:
ද්රව්ය තේරීම: නයිලෝන් හෝ නයිලෝන් + ලෝහ ඇතුළු කිරීම.
උදාහරණය: කර්මාන්තශාලාවේ අත්පොත රෝද, රෝද සහ බර උසුලන රෝද.
අත්පොත ෆෝක්ලිෆ්ට් සහ රෝද
2. කාර්මික අරමුණු සඳහා රෝදය:
ද්රව්ය: නයිලෝන්, පීඕඑම්, පීපී
උදාහරණය: iction ර්ෂණ රෝදය, රෝලර්, සුක්කානම් රෝදය යනාදිය
කාර්මික සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් රෝද
3. සාමාන්‍යයෙන් දරණ රෝදය:
ද්රව්ය: ABS, PP, නයිලෝන් + ලෝහ ඇතුළත් කිරීම්
උදාහරණය: ළදරු ඇවිදින, ආසනය, අල්මාරිය.
ළදරු ස්ට්රෝලර් සහ රෝද
4. සැහැල්ලු බර හෝ සුළු චලනය දරා සිටින සාමාන්‍ය රෝදය.
ද්රව්ය: ABS, PP, PVC
උදාහරණය: සෙල්ලම් රෝදය, සම්බාහන රෝදය.
සෙල්ලම් බඩු සහ ප්ලාස්ටික් රෝදය
ප්ලාස්ටික් රෝදයේ එන්නත් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී සලකා බැලිය යුතු ක්‍රම කිහිපයක්
ලක්ෂ්‍යය
රේඛාව සහ කලම්ප පිහිටීම
ඇතුළත් කිරීමේ ස්ථානය
විශාලනය කරන්න.
නයිලෝන් එන්නත් කිරීම
වර්ණ එන්නත් දෙකක්
මෙස්ටෙක් ඉන්ඩස්ට්‍රියල් ලිමිටඩ් විසින් ප්ලාස්ටික් රෝද සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සැලසුම් කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට ගනුදෙනුකරුවන්ට උපකාර කරන අතර වැඩ අවශ්‍යතා සඳහා හොඳම ද්රව්ය තෝරා ගනී. විවිධ කාර්මික කරත්ත, සාප්පු කරත්ත, පවුලේ කරත්ත සහ සෙල්ලම් බඩු වල ප්ලාස්ටික් රෝද සඳහා අච්චු සහ එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය හා තාක්ෂණික සේවාවන් පිළිබඳව අපි විශේෂ ize වෙමු. ඔබට මෙම ප්‍රදේශයේ කිසියම් අවශ්‍යතාවයක් ඇත්නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.
