ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා තීන්ත ඉසීම
කෙටි විස්තරය:
ප්ලාස්ටික් කොටස් මතුපිට තීන්ත ඉසීමේ අරමුණ වන්නේ සීරීම, වයසට යාම, තාප පරිවරණය සහ අලංකාර පෙනුමෙන් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීමයි
ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා තීන්ත ඉසීම බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලියකි.
මතුපිට ඉසින තීන්ත ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, විදුලි උපකරණ, මෝටර් රථ සහ වෙනත් නිෂ්පාදන හා උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ.
ප්ලාස්ටික් කොටස් තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා අරමුණු තුනක් ඇත:
(1) කොටස්වල මතුපිට වෙනත් වස්තූන් සමඟ contact ජුව සම්බන්ධ වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම, සීරීම් / සීරීම් හා ඔක්සිකරණය වළක්වා ගැනීම, සේවා කාලය දීර්, කිරීම,
(2) පෘෂ් aces යන්හි අඩුපාඩු සැඟවීමට, පෙනුම අලංකාර කරන්න.
(3) නිෂ්පාදන පෙනුමට අවසාන වර්ණය දෙන්න.
තීන්තවල ලක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන ඉසීමේ අරමුණ හා ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව ප්‍රධාන ඉසින ක්‍රියාවලීන් හතරක් පහත දැක්වේ.
1. සාමාන්‍ය තීන්ත ඉසින
සාමාන්‍ය තීන්ත ඉසීම වඩාත් මූලික ඉසීම තාක්‍ෂණයයි. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ කොටස් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සහ සේවා කාලය දීර් and කිරීම සහ කොටස්වල මතුපිටට අවසාන වර්ණය ලබා දීමයි. නිෂ්පාදනවල පෙනුම ලබා දීම සඳහා සාමාන්‍ය තීන්ත විවිධ වර්ණ වෙනස් කළ හැකිය.
සාමාන්‍ය තීන්ත මගින් විවිධ ග්ලොස් ආචරණයන් යම් ප්‍රමාණයකට වෙනස් කළ හැකි නමුත් වඩා හොඳ ග්ලොස් ලබා ගත හැකිය. උපාධිය සහ හැසිරවීම සඳහා ටෝඩ් යූවී ඉසින හෝ රබර් ඉසින අවශ්ය වේ.
2.UV ඉසීම
පාරජම්බුල ඉසීම හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර සාමාන්‍ය තීන්ත ඉසීමට වඩා හොඳ ග්ලොස් සහ ස්ථර හැඟීමක් ලබා ගත හැකිය. එය වර්ණාවලීක්ෂමිතික / මධ්‍යස්ථභාවය / ගොළුකම මට්ටම් තුනක් ඇත. පාරජම්බුල කිරණ ක්‍රියාවලිය පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීම මත රඳා පවතී .UV තීන්ත ඉසින කුටිය ඉහළ පන්තියේ පිරිසිදු හා දූවිලි වලින් තොර විය යුතුය.
පාරජම්බුල ඉසීම සමහර විට රික්ත ආලේපනය හෝ ජල හුවමාරු ස්ථරය මත ඉහළට ඉසින ආලේපනයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර එය ආරක්ෂිත සහ සුව කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
3. රබර් ඉසීම
රබර් ඉසීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ කොටස් මතුපිට රබර් හෝ සම්වල මෘදු ස්පර්ශ තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ය.
පාරජම්බුල තීන්ත සහ රබර් තීන්ත පාරදෘශ්‍ය වන අතර ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සමඟ ඇති ඔවුන්ගේ සම්බන්ධතාවය ප්‍රමාණවත් නොවේ, එබැවින් ඒවා ඉසීමට පෙර මූලික තීන්ත තට්ටුවක් මාධ්‍යයක් ලෙස ඉසීමට අවශ්ය වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනයේ වර්ණය නියෝජනය කරයි.
4. සන්නායක තීන්ත
සන්නායක තීන්ත යනු විශේෂ ඉසීමකි. නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර හා බාහිර පරිසරය අතර විද්යුත් චුම්භක තරංගවල බලපෑම හුදකලා කිරීම සඳහා ආවරණ කුටියක් සෑදීම සඳහා එය ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් කවචයේ අභ්‍යන්තර කුහරයෙහි සන්නායක ලෝහ කුඩු අඩංගු තීන්ත තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇත.
සන්නායක තීන්ත සාමාන්‍යයෙන් සන්නිවේදන හා සන්නිවේදන නිෂ්පාදන වල භාවිතා වන අතර ඉහළ සංඛ්‍යාත විද්යුත් චුම්භක තරංග නිෂ්පාදන මත රඳා පවතින බාහිර විද්යුත් චුම්භක සං als ා වලට අතිශයින් සංවේදී වේ. එබැවින් විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කවචයේ ලෝහ තීන්ත ඉසීමට අවශ්ය වේ.
සාමාන්‍ය තීන්ත ඉසින-රතු පැහැය
රන් වර්ණ තීන්ත
පාරජම්බුල තීන්ත ඉස්මතු කරන්න
සන්නායක තීන්ත
තීන්ත ඉසින වල ගුණාත්මක පරාමිතීන්
පින්තාරු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීම සඳහා වැදගත් අංග 4 ක් ඇත:
1. මැලියම් බලය
2. වර්ණ අපගමනය
3. ග්ලොස් සහ මැට්
4. දූවිලි ity නත්වය
සන්නායක තීන්ත සඳහා ගුණාත්මක පරාමිතිය සම්බන්ධයෙන් සන්නායකතාවය.
තීන්ත යනු තෙල් සහිත රසායනික ද්‍රව්‍යයකි. වාතයේ පිටවන නිදහස් තෙල් මීදුම මිනිස් පෙණහලුවලට හානි කරයි. ඊට අමතරව, කොටස් මතුපිටට දූවිලි වැටීම හා ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, වැඩමුළුව සහ නිෂ්පාදන මාර්ගය ඉසීම සාමාන්‍යයෙන් බාහිර පරිසරයෙන් හුදෙකලා කාමරයක් ගොඩනඟා වෙනම හොඳ වාතාශ්‍රයක්, පෙරීම සහ පිටාර පද්ධතියක් සකස් කරනු ඇත.
ප්ලාස්ටික් පින්තාරු රේඛා
ඉසින ක්‍රම දෙකක් තිබේ: එකක් අතින් ඉසීම, එය කුඩා ප්‍රමාණවලින් සාම්පල හෝ ඇණවුම් කිරීමට භාවිතා කරයි; අනෙක ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛා ඉසීමයි. එය සංවෘත නිෂ්පාදන මාර්ගයක සම්පූර්ණ යන්ත්‍රයකින් ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ වේ. ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛා ඉසීමෙන් අතින් මැදිහත් වීම වළක්වයි, හොඳ දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී බලපෑමක් ඇත, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ඒ සමඟම. එය මිනිස් සම්බන්ධතා නිසා ඇතිවන සෞඛ්‍ය උපද්‍රව වළක්වයි.
ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම සහ තීන්ත ඉසින ඇතුළු ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනයේ එක් දුම්රිය සේවාවක් මෙස්ටෙක් සපයයි. ඔබට එවැනි සේවාවක් අවශ්ය නම් කරුණාකර මාව සම්බන්ධ කර ගැනීමට නිදහස් වන්න.
