විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් අච්චු
කෙටි විස්තරය:
විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කාර්මික නිෂ්පාදනයේ සහ වර්තමානයේ ජනතාවගේ ජීවිතයේ බහුලව භාවිතා වේ. විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ ක්ෂේත්රයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
සැහැල්ලු බර, හොඳ දෘඩතාව, පහසු අච්චු ගැසීම සහ අඩු පිරිවැය වැනි වාසි නිසා නවීන කාර්මික හා දෛනික නිෂ්පාදනවල වීදුරු ආදේශ කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් දෘශ්‍ය උපකරණ සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තවල. නමුත් මෙම විනිවිද පෙනෙන කොටස් වලට හොඳ විනිවිදභාවයක්, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ හොඳ බලපෑමක් ඇති දැඩි බවක් අවශ්ය වන බැවින්, ප්ලාස්ටික් සංයුතිය හා වීදුරු ආදේශ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් බව සහතික කිරීම සඳහා සමස්ත එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ක්රියාවලිය, උපකරණ සහ අච්චු පිළිබඳව විශාල වැඩ කොටසක් කළ යුතුය. (මෙතැන් සිට විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් ලෙස හැඳින්වේ) භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක බවක් ඇත.
I --- පොදු භාවිතයේදී විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් හඳුන්වාදීම
වර්තමානයේ වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් වන්නේ පොලිමීතයිල් මෙතක්‍රයිලේට් (පීඑම්එම්ඒ), පොලිකාබනේට් (පීසී), පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් (පීඊටී), පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්-1,4-සයික්ලොහෙක්සැනෙඩිමෙටයිල් ග්ලයිකෝල් එස්ටරය (පීසීටීජී), ට්‍රයිටන් කොපොලයිස්ටර් (ට්‍රයිටන්) , ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල්-ස්ටයිරීන් කොපොලිමර් (ඒඑස්), පොලිසල්ෆෝන් (පීඑස්එෆ්) යනාදිය. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වේ පීඑම්එම්ඒ, පීසී සහ පීඊටී.
විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් දුම්මල
2.PC පොලිකාබනේට්
දේපල:
(1). වර්ණ රහිත හා විනිවිද පෙනෙන, සම්ප්රේෂණය 88% - 90%. එය ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතා සංගුණකයක්, ඉහළ බලපෑම් ශක්තියක් සහ පුළුල් භාවිත උෂ්ණත්ව පරාසයක් ඇත.
(2). ඉහළ විනිවිදභාවය සහ නිදහස් සායම් කිරීම;
(3). හැකිලීම අඩු ((0.5% -0.6%) සහ මාන ස්ථායිතාව හොඳයි. Ens නත්වය 1.18-1.22g / cm ^ 3.
(4). හොඳ ගිනි දැල්වීම සහ ගිනි දැල්වීම UL94 V-2. තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය 120-130 about C පමණ වේ.
(5). විශිෂ්ට විදුලි ලක්ෂණ, හොඳ පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වය (ආර්ද්‍රතාවය, ඉහළ උෂ්ණත්වය ද විද්‍යුත් ස්ථායිතාව පවත්වා ගත හැකිය, විද්‍යුත් හා විදුලි කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසුම ද්‍රව්‍යය);
(6) HDTis ඉහළ;
(7). හොඳ වෙහෙසට පත්වීමේ හැකියාව;
(8). පරිගණකය ගන්ධ රහිත වන අතර මිනිස් සිරුරට හානිකර නොවන අතර සනීපාරක්ෂක ආරක්ෂාවට අනුකූල වේ.
අයදුම්පත:
(1). දෘශ්‍ය ආලෝකකරණය: විශාල ලාම්පු ආවරණ, ආරක්ෂිත වීදුරු, වම් සහ දකුණු අක්ෂි බැරල් ඔප්ටිකල් උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි. එය ගුවන් යානා වල විනිවිද පෙනෙන ද්රව්ය සඳහා ද පුළුල් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
(2). විදුලි හා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ: පොලිකාබනේට් යනු පරිවාරක සම්බන්ධක, දඟර රාමු, පයිප්ප රඳවනයන්, පරිවාරක බුෂිං, දුරකථන කවච සහ කොටස්, ඛනිජ ලාම්පු බැටරි ෂෙල් ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශිෂ්ට පරිවාරක ද්‍රව්‍යයකි. ඉහළ මානයන්ගෙන් නිරවද්‍යතාවයෙන් කොටස් සෑදීම සඳහා ද මෙය භාවිතා කළ හැකිය. සංයුක්ත තැටි, දුරකථන, පරිගණක, වීඩියෝ රෙකෝඩර, දුරකථන හුවමාරු, සං signal ා රිලේ සහ වෙනත් සන්නිවේදන උපකරණ වැනි. පොලිකාබනේට් තුනී ස්පර්ශය ධාරිත්‍රකය ලෙස ද බහුලව භාවිතා වේ. පරිගණක පටල පරිවාරක බෑග්, පටි, වර්ණ වීඩියෝ දර්ශන ආදිය සඳහා භාවිතා කරයි.
(3). යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ: විවිධ ගියර්, රාක්ක, පණුවන් ගියර්, ෙබයාරිං, කැම්, බෝල්ට්, ලීවර, ක්‍රෑන්ක් ෂාෆ්ට්, මීයන් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ, ෂෙල් වෙඩි, ආවරණ සහ රාමු වැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට එය භාවිතා කරයි.
(4). වෛද්‍ය උපකරණ: වෛද්‍ය උපකරණ සඳහා භාවිතා කළ හැකි කෝප්ප, සිලින්ඩර, බෝතල්, දන්ත උපකරණ, drug ෂධ බහාලුම් සහ ශල්‍ය උපකරණ සහ කෘතිම වකුගඩු, කෘතිම පෙනහළු සහ වෙනත් කෘතිම අවයව පවා.
3.PET (පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්)
දේපල:
(1). PET දුම්මල පාරදෘශ්‍ය හෝ වර්ණ රහිත විනිවිද පෙනෙන අතර සාපේක්ෂ dens නත්වය 1.38g / cm ^ 3 සහ සම්ප්රේෂණය 90% කි.
(2). PET ප්ලාස්ටික් වලට හොඳ දෘශ්‍ය ගුණ ඇති අතර, අ or ාත PET ප්ලාස්ටික් වලට හොඳ දෘශ්‍ය පාරදෘශ්‍යතාවයක් ඇත.
(3) .පෙට් හි ආතන්ය ශක්තිය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය පළාත් සභා මෙන් තුන් ගුණයක් වේ. U- වෙනස්වීම, තෙහෙට්ටුව සහ iction ර්ෂණය, අඩු ඇඳුම් සහ ඉහළ දෘඩතාවට ඇති හොඳ ප්රතිරෝධය නිසා එය තාප ස්ථායී ප්ලාස්ටික් වල විශාලතම දෘඩතාව ඇත. එය ප්ලාස්ටික් බෝතල් සහ පටල සහ ප්ලාස්ටික් පටල වැනි තුනී බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන බවට පත් කර ඇත.
(4). උණුසුම් විරූපණ උෂ්ණත්වය 70. C. ගිනි නිවීමේ යන්ත්‍රය පරිගණකයට වඩා පහත් ය
(5). පීඊටී බෝතල් ශක්තිමත්, විනිවිද පෙනෙන, විෂ නොවන, අපරීක්ෂාකාරී සහ බරින් අඩුය.
(6). වෙහෙසට පත්වීම හොඳ වන අතර එළිමහනේ දීර් time කාලයක් භාවිතා කළ හැකිය.
(7). විදුලි පරිවාරක කාර්ය සාධනය හොඳයි, එය උෂ්ණත්වයට අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි.
අයදුම්පත:
(1). ඇසුරුම් බෝතලය යෙදීම: එහි යෙදුම කාබනීකෘත බීම සිට බියර් බෝතලය, ආහාරයට ගත හැකි තෙල් බෝතලය, රසකැවිලි බෝතලය, medicine ෂධ බෝතලය, රූපලාවණ්‍ය බෝතලය සහ යනාදිය දක්වා වර්ධනය වී ඇත.
(2). ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විදුලි උපකරණ: නිෂ්පාදන සම්බන්ධක, දඟර එතීෙම් නල, ඒකාබද්ධ පරිපථ ෂෙල්, ධාරිත්‍රක ෂෙල්, ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් ෂෙල්, රූපවාහිනී උපාංග, ටියුනර්, ස්විච, ටයිමර් ෂෙල්, ස්වයංක්‍රීය ෆියුස්, මෝටර් වරහන් සහ රිලේ ආදිය.
(3). මෝටර් රථ උපාංග: බෙදාහැරීමේ පැනල් කවරය, ජ්වලන දඟර, විවිධ කපාට, පිටවන කොටස්, බෙදාහරින්නාගේ ආවරණ, මිනුම් උපකරණ ආවරණ, කුඩා මෝටර් ආවරණ යනාදිය, මෝටර් රථ පිටත නිෂ්පාදනය සඳහා විශිෂ්ට ආලේපන දේපල, මතුපිට ග්ලොස් සහ පීඊටී හි දෘඩතාව භාවිතා කළ හැකිය. කොටස්.
(4). යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ: මයික්‍රෝවේව් උදුන ෙබ්කිං පෑන්, විවිධ වහලවල්, එළිමහන් දැන්වීම් පුවරු සහ ආකෘති සඳහා ගියර්, කැම්, පොම්ප නිවාස, බෙල්ට් පුල්ලි, මෝටර් රාමු සහ ඔරලෝසු කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
(5). PET ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ ක්රියාවලිය. එය එන්නත් කළ හැකිය.
දිගු කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් 0.05 mm සිට 0.12 mm දක්වා thickness ණකම සහිත PET චිත්‍රපටයක් බවට පත් කළ හැකිය. දිගු කිරීමෙන් පසු චිත්රපටය හොඳ දෘඩතාවයක් සහ දෘඩතාවයක් ඇත. විනිවිද පෙනෙන PET චිත්රපටය LCD තිරය සඳහා ආරක්ෂිත චිත්රපටයේ හොඳම තේරීම වේ. ඒ අතරම, PET චිත්රපටය IMD / IMR හි පොදු ද්රව්යයක් වන්නේ එහි හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග නිසාය.
පීඑම්එම්ඒ, පීසී, පීඊටී හි සංසන්දනාත්මක නිගමන පහත පරිදි වේ:
වගු අංක 1 හි ඇති දත්ත වලට අනුව, පළාත් සභා පරිපූර්ණ කාර්ය සාධනය සඳහා කදිම තේරීමක් වන නමුත් එයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ අමුද්‍රව්‍යවල අධික පිරිවැය සහ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ දුෂ්කරතාවයයි, එබැවින් පීඑම්එම්ඒ තවමත් ප්‍රධාන තේරීම වේ. (සාමාන්‍ය අවශ්‍යතා සහිත නිෂ්පාදන සඳහා), හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා දිගු කළ යුතු නිසා PET බොහෝ විට ඇසුරුම් සහ බහාලුම්වල භාවිතා වේ.
II --- එන්නත් අච්චු කිරීමේදී භාවිතා කරන විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් වල භෞතික ගුණාංග සහ යෙදුම:
විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් වලට පළමුව ඉහළ විනිවිදභාවයක් තිබිය යුතු අතර, දෙවනුව, ඒවාට නිශ්චිත ශක්තියක් තිබිය යුතු අතර ප්රතිරෝධය, බලපෑම් ප්රතිරෝධය, හොඳ තාප ප්රතිරෝධය, විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධය සහ අඩු ජල අවශෝෂණය තිබිය යුතුය. විනිවිදභාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර දීර් use කාලයක් තිස්සේ භාවිතයේ පවතී. පීඑම්එම්ඒ, පීසී සහ පීඊටී වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ යෙදුම පහත පරිදි සැසඳේ.
1. පීඑම්එම්ඒ (ඇක්‍රිලික්)
දේපල:
(1). වර්ණ රහිත විනිවිද පෙනෙන, විනිවිද පෙනෙන, විනිවිද පෙනෙන 90% - 92%, සිලිකන් වීදුරුවලට වඩා 10 ගුණයකට වඩා තද බව.
(2). දෘශ්‍ය, පරිවාරක, සැකසීමේ හැකියාව සහ වෙහෙසට පත්වීමේ හැකියාව.
(3). එය ඉහළ විනිවිදභාවයක් සහ දීප්තියක්, හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක්, තද බව, දෘඩතාව, උණුසුම් විරූපණ උෂ්ණත්වය 80 ° C, නැමීමේ ශක්තිය 110 Mpa.
(4). Ens නත්වය 1.14-1.20g / cm ^ 3, විරූපණ උෂ්ණත්වය 76-116 ° C, හැකිලීම 0.2-0.8%.
(5). රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය 0.00005-0.00009 / ° C, තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය 68-69 (C (74-107) C) වේ.
(6). කාබන් ටෙට්‍රාක්ලෝරයිඩ්, බෙන්සීන්, ටොලුයින් ඩයික්ලෝරෝඑතේන්, ට්‍රයික්ලෝරොමෙතේන් සහ ඇසිටෝන් වැනි කාබනික ද්‍රාවකවල ද්‍රාව්‍ය වේ.
(7). විෂ නොවන හා පරිසර හිතකාමී.
අයදුම්පත:
(1). උපකරණ කොටස්, මෝටර් රථ ලාම්පු, ඔප්ටිකල් කාච, විනිවිද පෙනෙන පයිප්ප, මාර්ග ආලෝකකරණ ලාම්පු සෙවන සඳහා පුළුල් ලෙස භාවිතා කරයි.
(2). පීඑම්එම්ඒ දුම්මල යනු විෂ සහිත හා පරිසර හිතකාමී ද්රව්යයක් වන අතර එය පිඟන් භාණ්ඩ, සනීපාරක්ෂක භාණ්ඩ ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
(3). එය හොඳ රසායනික ස්ථායිතාවයක් සහ කිරිඳීමේ හැකියාව ඇත. පීඑම්එම්ඒ දුම්මල කැඩුණු විට තියුණු සුන්බුන් නිපදවීම පහසු නැත. ආරක්ෂිත දොරවල් සහ ජනෙල් සෑදීම සඳහා එය සිලිකා වීදුරු වෙනුවට ප්ලෙක්සිග්ලාස් ලෙස භාවිතා කරයි.
පීඑම්එම්ඒ විනිවිද පෙනෙන නල සන්ධිය
පීඑම්එම් පළතුරු තහඩුව
පීඑම්එම්ඒ විනිවිද පෙනෙන ලාම්පු ආවරණය
වගුව 1. විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් වල කාර්ය සාධනය සංසන්දනය කිරීම
| දේපල | Ens නත්වය (g / cm ^ 3) | ආතන්ය ශක්තිය (Mpa) | නොට්සිම්පැක්ට් ශක්තිය (j / m ^ 2) | සම්ප්රේෂණය (%) | උණුසුම් විරූපණ උෂ්ණත්වය (° C) | අවසර ලත් ජල අන්තර්ගතය (%) | හැකිලීමේ අනුපාතය (%) | පළඳින්න | රසායනික ප්රතිරෝධය |
| ද්රව්ය | |||||||||
| පීඑම්එම්ඒ | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | දුප්පත් | හොඳ |
| පීසී | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | සාමාන්‍යය | හොඳ |
| පීඊටී | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | හොඳ | විශිෂ්ටයි |
විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් වල දේපල හා එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය සාකච්ඡා කිරීම සඳහා අපි පීඑම්එම්ඒ, පීසී, පීඊටී යන ද්රව්ය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු.
III --- විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවධානයට ලක්විය යුතු පොදු ගැටළු.
විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික්, ඒවායේ අධික සම්ප්රේෂණය නිසා, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල දැඩි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අවශ්ය විය යුතුය.
ලප, පුපුරුවා හැරීම, සුදු කිරීම, මීදුම හැලෝ, කළු ලප, පැහැය සහ දුර්වල ග්ලොස් වැනි අඩුපාඩු ඔවුන්ට නොතිබිය යුතුය. එබැවින්, සම්පූර්ණ එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අමුද්රව්ය, උපකරණ, අච්චු සහ නිෂ්පාදන පවා සැලසුම් කිරීමේදී දැඩි හෝ විශේෂ අවශ්‍යතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
දෙවනුව, පාරදෘශ්‍ය ප්ලාස්ටික් වල ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහ දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති බැවින් නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්වය, එන්නත් පීඩනය සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සුළු වශයෙන් සකස් කළ යුතුය, එවිට ප්ලාස්ටික් අච්චු වලින් පුරවා ගත හැකිය. , සහ අභ්‍යන්තර ආතතිය ඇති නොවන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන විරූපණයට හා ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙනු ඇත.
අමුද්රව්ය සැකසීම, උපකරණ හා අච්චු සඳහා වන අවශ්‍යතා, එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදනවල අමුද්රව්ය පිරිපහදු කිරීමේදී පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
1 අමුද්රව්ය සකස් කිරීම හා වියළීම.
ප්ලාස්ටික් වල ඇති ඕනෑම අපද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනවල විනිවිදභාවයට බලපානු ඇති බැවින්, අමුද්රව්ය පිරිසිදුව තබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ගබඩා කිරීම, ප්‍රවාහනය සහ පෝෂණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී මුද්‍රා තැබීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. විශේෂයෙන් අමුද්රව්යයේ ජලය අඩංගු වූ විට, එය රත් වූ පසු පිරිහී යනු ඇත, එබැවින් එය වියළි විය යුතු අතර, එන්නත් අච්චු කිරීමේදී, පෝෂණය වියළි ආප්ප භාවිතා කළ යුතුය. වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී අමුද්රව්ය දූෂණය නොවන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා වායු ආදානය පෙරීම සහ විජලනය කළ යුතු බව සලකන්න. වියළීමේ ක්රියාවලිය 2 වගුවේ දක්වා ඇත.
ඔටෝමොබයිල් පීසී ලාම්පු ආවරණය
බහාලුම් සඳහා විනිවිද පෙනෙන පළාත් සභා ආවරණයක්
පළාත් සභා තහඩුව
වගුව 2: විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් වියළීමේ ක්රියාවලිය
| දත්ත | වියළීමේ උෂ්ණත්වය (0 සී) | වියළීමේ කාලය (පැය) | ද්රව්ය ගැඹුර (මි.මී.) | ප්‍රකාශය |
| ද්රව්ය | ||||
| පීඑම්එම්ඒ | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | උණුසුම් වායු චක්‍රීය වියළීම |
| පීසී | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | උණුසුම් වායු චක්‍රීය වියළීම |
| පීඊටී | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | අඛණ්ඩ වියළීමේ ඒකකය |
2. බැරල්, ඉස්කුරුප්පු සහ උපාංග පිරිසිදු කිරීම
අමුද්රව්ය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ උපාංග වල වල පැරණි ද්රව්ය හෝ අපද්‍රව්‍ය පැවතීම වැළැක්වීම සඳහා, විශේෂයෙන් දුර්වල තාප ස්ථායිතාවයකින් යුත් දුම්මල, වසා දැමීමට පෙර සහ පසු කොටස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කරයි. ඒවාට අනුගත විය නොහැක. ඉස්කුරුප්පු පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් නොමැති විට, ඉස්කුරුප්පු පිරිසිදු කිරීම සඳහා PE, PS සහ වෙනත් දුම්මල භාවිතා කළ හැකිය. තාවකාලික වසා දැමීමක් සිදු වූ විට, ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්වයක රැඳී සිටීම හා පිරිහීමට හේතු වීම සඳහා, වියළනය සහ බැරල් උෂ්ණත්වය අඩු කළ යුතුය, එනම් PC, PMMA සහ අනෙකුත් බැරල් උෂ්ණත්වය 160 C ට වඩා අඩු කළ යුතුය. ආප්ප උෂ්ණත්වය පළාත් සභා සඳහා 100 C ට වඩා අඩු විය යුතුය)
3. ඩයි සැලසුමෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු (නිෂ්පාදන සැලසුම් ඇතුළුව) දුර්වල ප්ලාස්ටික් සෑදීම, මතුපිට අඩුපාඩු හා පිරිහීම හේතුවෙන් ඇති වන පසුගාමී බාධාව හෝ අසමාන සිසිලනය වැළැක්වීම සඳහා, අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
ඒ). බිත්ති thickness ණකම හැකි තරම් ඒකාකාරී විය යුතු අතර කඩා දැමීමේ බෑවුම ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල විය යුතුය;
බී). සංක්රාන්තිය ක්‍රමයෙන් විය යුතුය. තියුණු කොන් වැළැක්වීම සඳහා සුමට සංක්රාන්තිය. තියුණු දාරවල, විශේෂයෙන් පළාත් සභා නිෂ්පාදනවල පරතරයක් නොතිබිය යුතුය.
ඇ). ගේට්ටුව. ධාවකය හැකිතාක් පුළුල් හා කෙටි විය යුතු අතර, හැකිලීමේ හා ens නීභවනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අනුව ගේට්ටුවේ පිහිටීම සකස් කළ යුතු අතර, අවශ්ය විටෙක ශීතකරණ ළිඳ භාවිතා කළ යුතුය.
)). ඩයි වල මතුපිට සුමට හා අඩු රළු විය යුතුය (ඊට වඩා 0.8 ට වඩා අඩු);
ඊ). පිටවන සිදුරු. නියමිත වේලාවට දියවීමෙන් වාතය සහ වායුව බැහැර කිරීමට ටැංකිය ප්‍රමාණවත් විය යුතුය.
ඊ). PET හැරුණු විට, බිත්ති thickness ණකම ඉතා තුනී නොවිය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් l mm ට නොඅඩු විය යුතුය.
4. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු (ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් සඳහා වන අවශ්‍යතා ද ඇතුළුව) අභ්‍යන්තර ආතතිය හා මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීම සඳහා, එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
ඒ). වෙනම උෂ්ණත්ව පාලන තුණ්ඩයක් සහිත විශේෂ ඉස්කුරුප්පු සහ එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයක් තෝරා ගත යුතුය.
බී). ප්ලාස්ටික් ෙරසින් දිරාපත් නොවී එන්නත් උෂ්ණත්වයේ දී වැඩි එන්නත් ආර්ද්‍රතාවය භාවිතා කළ යුතුය.
ඇ). එන්නත් පීඩනය: ඉහළ දියවන දුස්ස්රාවිතතාවයේ අඩුපාඩුව මඟහරවා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ මට්ටමක පවතින නමුත් අධික පීඩනයකින් අභ්‍යන්තර ආතතියක් ඇති වන අතර එමඟින් අබලන් හා විරූපණයට තුඩු දෙනු ඇත;
)). එන්නත් කිරීමේ වේගය: තෘප්තිමත් පිරවීමේදී සාමාන්‍යයෙන් අඩු වීම සුදුසු වන අතර මන්දගාමී වේගවත් මන්දගාමී බහු-අදියර එන්නත් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය;
ඊ). පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ සැකසීමේ කාල සීමාව: අවපාත හා බුබුලු නිපදවීමකින් තොරව නිෂ්පාදන පිරවීම තෘප්තිමත් කිරීමේ දී, බැරලයේ දියවන පදිංචිය අඩු කිරීමට හැකි තරම් කෙටි විය යුතුය;
ඊ). ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ පසුපස පීඩනය: ප්ලාස්ටික්කරණයේ ගුණාත්මකභාවය තෘප්තිමත් කිරීමේ පදනම මත, බැසයාමේ හැකියාව වැළැක්වීම සඳහා එය හැකි තරම් අඩු විය යුතුය;
උ). පුස් උෂ්ණත්වය: නිෂ්පාදනවල සිසිලන ගුණාත්මකභාවය ගුණාත්මක භාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් අච්චුවේ උෂ්ණත්වය එහි ක්රියාවලිය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට හැකි විය යුතුය, හැකි නම් අච්චුවේ උෂ්ණත්වය ඉහළ විය යුතුය.
5. වෙනත් අංශ
පෘෂ් quality යේ ගුණාත්මකභාවය පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා, සාමාන්‍ය එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී මුදා හැරීමේ කාරකය හැකි තරම් සුළු වශයෙන් භාවිතා කළ යුතු අතර නැවත භාවිතා කළ හැකි ද්රව්ය 20% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
PET හැර අනෙකුත් සියලුම නිෂ්පාදන සඳහා, අභ්‍යන්තර ආතතිය දුරු කිරීම සඳහා පශ්චාත් සැකසුම් සිදු කළ යුතු අතර, PMMA 70-80 hot C උණුසුම් වායු චක්‍රයේ පැය 4 ක් වියළා ගත යුතුය, PC 110-135 at C දී පිරිසිදු වාතය, ග්ලිසරින් රත් කළ යුතුය. , දියර පැරෆින් ආදිය කාලය නිෂ්පාදිතය මත රඳා පවතින අතර උපරිම අවශ්‍යතාවය පැය 10 කට වඩා වැඩිය. හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා PET හට ද්වි-විස්තාරණය කළ යුතුය.
PET ටියුබ්
පීඊටී බෝතලය
PET නඩුව
IV --- විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් වල එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය
විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් වල තාක්ෂණික ලක්ෂණ: ඉහත පොදු ගැටළු වලට අමතරව විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් වල ද සමහර තාක්ෂණික ලක්ෂණ ඇත, ඒවා පහත පරිදි සාරාංශ කොට ඇත:
1. පීඑම්එම්ඒ හි ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ. පීඑම්එම්ඒ හි ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති බැවින් එය ඉහළ ද්‍රව්‍යමය උෂ්ණත්වය සහ එන්නත් පීඩනය සමඟ එන්නත් කළ යුතුය. ඉන්ජෙක්ෂන් උෂ්ණත්වයේ බලපෑම එන්නත් පීඩනයට වඩා වැඩි ය, නමුත් එන්නත් පීඩනය වැඩි කිරීම නිෂ්පාදනවල හැකිලීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය පුළුල් වන අතර, ද්‍රවාංකය 160 ° C වන අතර දිරාපත්වීමේ උෂ්ණත්වය 270 is C වේ. එබැවින් ද්රව්ය උෂ්ණත්ව නියාමන පරාසය පුළුල් වන අතර ක්රියාවලිය යහපත් වේ. එබැවින්, ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අපට එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සමඟ ආරම්භ කළ හැකිය. දුර්වල බලපෑම, දුර්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, සීරීමට පහසුය, ඉරිතැලීමට පහසුය, එබැවින් මෙම අඩුපාඩු මඟහරවා ගැනීම සඳහා අප මියයන උෂ්ණත්වය වැඩි දියුණු කළ යුතුය, ens නීභවනය කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
2. PC පරිගණකයේ ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාව, ඉහළ ද්‍රවාංකය සහ දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති බැවින් එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට එන්නත් කළ යුතුය (270 ත් 320T ත් අතර). සාපේක්ෂව කිවහොත්, ද්‍රව්‍යමය උෂ්ණත්ව ගැලපුම් පරාසය සාපේක්ෂව පටු වන අතර සැකසුම් හැකියාව PMMA තරම් හොඳ නැත. එන්නත් පීඩනය ද්‍රවශීලතාවයට අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාව නිසා එයට තවමත් විශාල එන්නත් පීඩනයක් අවශ්ය වේ. අභ්‍යන්තර ආතතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, රඳවා ගැනීමේ කාලය හැකි තරම් කෙටි විය යුතුය. හැකිලීමේ වේගය විශාල වන අතර මානය ස්ථායී වේ, නමුත් නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය විශාල වන අතර එය ඉරිතලා යාම පහසුය. එමනිසා, පීඩනයට වඩා උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීමත්, ඩයි හි උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ හැකියාව අඩු කිරීමත්, ඩයි වල ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කිරීමත්, ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු ප්‍රතිකාර කිරීමත් සුදුසුය. එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු වූ විට, ගේට්ටුව විඛාදනයට හා වෙනත් දෝෂ වලට ගොදුරු වන විට, විකිරණ තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය වෙන වෙනම පාලනය කළ යුතුය, අච්චුවේ උෂ්ණත්වය ඉහළ විය යුතු අතර, ධාවකයේ සහ ගේට්ටුවේ ප්රතිරෝධය කුඩා විය යුතුය.
3. පීඊටී පීඊටී හි තාක්ෂණික ලක්ෂණ ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයක් සහ ද්‍රව්‍යමය උෂ්ණත්ව ගැලපුම් පටු පරාසයක් ඇත, නමුත් එය දියවීමෙන් පසු හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති බැවින් එය දුර්වල ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති අතර දිගුකාලීන විරෝධී උපකරණය බොහෝ විට තුණ්ඩයේ එකතු වේ. එන්නත් කිරීමෙන් පසු යාන්ත්රික ශක්තිය හා ක්‍රියාකාරිත්වය ඉහළ මට්ටමක නොපවතින අතර, දිගු කිරීමේ ක්රියාවලිය හා වෙනස් කිරීම තුළින් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ යුතුය. ඩයි උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පාලනය කිරීම යනු උණුසුම් වීම වැළැක්වීමයි.
විරූපණයේ වැදගත් සාධකය නිසා උණුසුම් ධාවකයෙකු මිය යාම නිර්දේශ කෙරේ. ඩයි හි උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, මතුපිට ග්ලොස් දුර්වල වන අතර කඩා ඉවත් කිරීම දුෂ්කර වනු ඇත.
වගුව 3. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්
| පරාමිති ද්රව්ය | පීඩනය (MPa) | ඉස්කුරුප්පු වේගය | ||
| එන්නත් කිරීම | පීඩනය තබා ගන්න | පසු තෙරපුම | (rpm) | |
| පීඑම්එම්ඒ | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| පීසී | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| පීඊටී | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| පරාමිති ද්රව්ය | පීඩනය (MPa) | ඉස්කුරුප්පු වේගය | ||
| එන්නත් කිරීම | පීඩනය තබා ගන්න | පසු තෙරපුම | (rpm) | |
| පීඑම්එම්ඒ | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| පීසී | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| පීඊටී | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අඩුපාඩු
මෙහිදී අපි සාකච්ඡා කරන්නේ නිෂ්පාදනවල විනිවිදභාවයට බලපාන අඩුපාඩු පමණි. බොහෝ විට පහත සඳහන් දෝෂ තිබේ:
විනිවිද පෙනෙන නිෂ්පාදනවල අඩුපාඩු සහ ඒවා ජය ගත හැකි ක්‍රම:
1 පිස්සුව: පිරවීම සහ ens නීභවනය කිරීමේදී අභ්‍යන්තර ආතතියේ ඇනිසොට්රොපී සහ සිරස් දිශාවෙන් නිපදවන ආතතිය නිසා දුම්මල ඉහළට දිශානත වන අතර ප්‍රවාහ නොවන දිශානතිය විවිධ වර්තන දර්ශක සමඟ ෆ්ලෑෂ් සූතිකා නිපදවයි. එය පුළුල් වන විට, නිෂ්පාදනයේ ඉරිතැලීම් සිදුවිය හැකිය.
ජයගත හැකි ක්‍රම නම්: ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයේ අච්චුව සහ බැරලය පිරිසිදු කිරීම, අමුද්රව්ය ප්‍රමාණවත් ලෙස වියළීම, පිටවන වායුව වැඩි කිරීම, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ පසුපස පීඩනය වැඩි කිරීම සහ හොඳම නිෂ්පාදනය අක්‍රීය කිරීම. පළාත් සභා ද්රව්ය 160 ° C ට වඩා විනාඩි 3 - 5 ක් රත් කළ හැකි නම් එය ස්වභාවිකව සිසිල් කළ හැකිය.
2. බුබුල: අච්චුව ප්‍රමාණවත් ලෙස පිරවීම සහ ens නීභවනය වන පෘෂ් of ය වේගයෙන් ens නීභවනය වීම නිසා දුම්මලවල ජලය හා අනෙකුත් වායූන් බැහැර කළ නොහැක (අච්චු ens නීභවනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී) හෝ “රික්ත බුබුලු” සෑදී ඇත. ජයගත හැකි ක්‍රම අතරට පිටාර ගැලීම සහ ප්‍රමාණවත් ලෙස වියළීම, පිටුපස බිත්තියේ ගේට්ටුව එක් කිරීම, පීඩනය හා වේගය වැඩි කිරීම, ද්‍රවාංකය අඩු කිරීම සහ සිසිලන කාලය දීර් ing කිරීම ඇතුළත් වේ.
3. දුර්වල පෘෂ් glo ීය ග්ලොස්: ප්‍රධාන වශයෙන් ඩයි හි විශාල රළුබව නිසා, අනෙක් අතට, ඉතා ඉක්මණින් ens නීභවනය වීම නිසා, දුම්මල මගින් මිය ගිය පෘෂ් of යේ තත්වය පිටපත් කිරීමට නොහැකි වන අතර, මේ සියල්ලම ඩයි මතුපිට තරමක් අසමාන වේ , සහ නිෂ්පාදිතය ග්ලොස් නැති කරවන්න. මෙම ගැටළුව මඟහරවා ගත හැකි ක්‍රමය වන්නේ ද්‍රවාංකය, අච්චු උෂ්ණත්වය, එන්නත් පීඩනය සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීම සහ සිසිලන කාලය වැඩි කිරීමයි.
4. භූ කම්පන රැල්ල: සෘජු ගේට්ටුවේ මැද සිට පිහිටුවා ඇති ri න රැල්ල. හේතුව, දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය අධික වීම, ඉදිරිපස ද්‍රව්‍යය කුහරය තුළ ensed නීභවනය වී ඇති අතර පසුව ද්‍රව්‍යය ens නීභවනය වන පෘෂ් through ය හරහා කැඩී යාම නිසා මතුපිට රැළි ඇති වේ. ජයගත හැකි ක්‍රම නම්: එන්නත් පීඩනය වැඩි කිරීම, එන්නත් කරන කාලය, එන්නත් කරන වේලාව සහ වේගය, අච්චුවේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, සුදුසු තුණ්ඩ තෝරා ගැනීම සහ සීතල ආරෝපණ ළිං වැඩි කිරීම.
5. සුදු පැහැය. මීදුම හැලෝ: එය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ දූවිලි වාතයේ ඇති අමුද්‍රව්‍යවලට වැටීම හෝ අමුද්‍රව්‍යවල අධික තෙතමනය නිසාය. ජයගත හැකි ක්‍රම නම්: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යවල වියළි බව සහතික කිරීම, ද්‍රවාංකය නිවැරදිව පාලනය කිරීම, අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම, එන්නත් අච්චුවේ පසුපස පීඩනය වැඩි කිරීම සහ එන්නත් චක්‍රය කෙටි කිරීම. 6. සුදු දුම. කළු ලප: එය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ බැරලයක ඇති ප්ලාස්ටික් අධික ලෙස රත් වීම නිසා ඇති වන බැරලයේ ඇති දුම්මල දිරාපත් වීම හෝ පිරිහීමයි. ජයගත හැකි ක්‍රමය නම් බැරලයේ ඇති අමුද්‍රව්‍යවල ද්‍රවාංකය සහ පදිංචි කාලය අඩු කිරීම සහ පිටාර කුහරය වැඩි කිරීමයි.
පාරිභෝගිකයින්ට විනිවිද පෙනෙන ලාම්පු, වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන පැනල් අච්චුව සහ එන්නත් නිෂ්පාදනය සැපයීම මෙස්ටෙක් සමාගම විශේෂ izes ය. ඔබට මෙය අවශ්ය නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න. එම සේවාවන් ඔබට ලබා දීමට අපි සතුටු වෙමු.
