පීසී ෙරසින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්
කෙටි විස්තරය:
පීසී ෙරසින් (පොලිකාබනේට්) ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස් විදුලි නිෂ්පාදන, විදුලි උපකරණ කවච සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
පීසී ෙරසින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස් විදුලි නිෂ්පාදන, විදුලි උපකරණ ෂෙල් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
PC දුම්මල යනු කුමක්ද?
පීසී ෙරසින් (පොලිකාබනේට්) යනු පොලිකාබනේට් ලෙස පොදුවේ හැඳින්වේ, එහි විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග නිසා එය සාමාන්‍යයෙන් වෙඩි නොවදින මැලියම් ලෙස හැඳින්වේ. පරිගණකයට ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක්, පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක්, හොඳ විද්‍යුත් පරිවාරක කාර්ය සාධනයක් (නමුත් චාප ප්‍රතිරෝධය නොවෙනස්ව පවතී), හොඳ මාන ස්ථායිතාව සහ විනිවිදභාවය යන ලක්ෂණ ඇත.
පරිගණකයේ මුල් වර්ණය වර්ණ රහිත හා විනිවිද පෙනෙන ය. ටෝනර් හෝ මාස්ටර් කණ්ඩායම එකතු කිරීමෙන් විවිධ විනිවිද පෙනෙන, පාරභාසක සහ පාරාන්ධ වර්ණ සහ ආලෝක විසරණය වීමේ ගුණාංග ලබා ගත හැකිය. විවිධ වර්ණවලින් යුත් ලාම්පු සෙවන සහ අනෙකුත් කොටස් සෑදීම පහසු කරයි. වීදුරු කෙඳි, ඛනිජ පිරවුම්, රසායනික ගිනි නිවීමේ උපකරණ සහ වෙනත් ප්ලාස්ටික් වැනි නවීකරණය කරන ලද නිෂ්පාදන ද පීසී සතුව ඇත.
පරිගණකයේ දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයක් සහ ඉහළ සැකසුම් උෂ්ණත්වයක් ඇත, එබැවින් බොහෝ ශ්‍රේණි නවීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය සැකසීමට විශේෂ ප්ලාස්ටික් එන්නත් ව්‍යුහයක් අවශ්ය වේ.
ටෝනර් හෝ මාස්ටර්බැච් එකතු කිරීමෙන් පසු විවිධ වර්ණ
පළාත් සභා දුම්මල වල මුල් වර්ණය
පළාත් සභා දුම්මලවල භෞතික පරාමිතීන්
Ens නත්වය: 1.18-1.22 g / cm line 3 රේඛීය ප්‍රසාරණ අනුපාතය: 3.8 * 10 ^ -5 cm / C තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය: 135 C අඩු උෂ්ණත්වය - 45 CPC (පොලිකාබනේට්) වර්ණ රහිත, විනිවිද පෙනෙන, තාප-ප්‍රතිරෝධී, බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධී, flame-retardant BI ශ්‍රේණිය, සහ පොදු භාවිත උෂ්ණත්වයේ හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත. පොලිමීතයිල් මෙතක්‍රයිලේට් සමඟ සසඳන විට, පොලිකාබනේට් හොඳ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ වර්තන දර්ශකයක් සහ හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත. එය ආකලන නොමැතිව UL94 V-2 ගිනි දැල්වීමේ හැකියාව ඇත. පොලිකාබනේට් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය දුර්වලයි. ඇඳුම් ආයිත්තම් සඳහා සමහර පොලිකාබනේට් උපාංග සඳහා විශේෂ මතුපිට ප්රතිකාර අවශ්ය වේ.
PC ෙරසින් භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?
පළාත් සභා ද්‍රව්‍යවල ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ ශක්තියක්, හොඳ තද බවක්, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක්, ගිනි නිවීමේ හැකියාව, පුළුල් භාවිත උෂ්ණත්ව පරාසය, විෂ නොවන බව, 90% දක්වා විනිවිදභාවය සහ පොදු භාවිත උෂ්ණත්වයේ හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇත. ඉහළ මානයන්හි ස්ථායිතාව, හැකිලීමේ වේගය ඉතා අඩුය, සාමාන්‍යයෙන් 0.1% ~ 0.2%. බහුලව භාවිතා වන්නේ: ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, දෘශ්‍ය ආලෝකකරණය, වෛද්‍ය උපකරණ, පිඟන් භාණ්ඩ, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ වෙනත් නිෂ්පාදන සහ උපකරණ.
විනිවිද පෙනෙන පළතුරු තහඩු
විනිවිද පෙනෙන පළාත් සභා ආරක්ෂිත ආවරණ
විනිවිද පෙනෙන සහ පාරභාසක පළාත් සභා ලාම්පු සෙවන
පළාත් සභා දුම්මල හන්දිය
පළාත් සභා එන්නත් අච්චු නිවාස
පළාත් සභා ලාම්පු ආවරණ
පළාත් සභා දුම්මල ද්‍රව්‍ය එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?
1. ප්ලාස්ටික් ප්රතිකාර
පරිගණකයට වැඩි ජල අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇත. සැකසීමට පෙර එය පෙර රත් කර වියළා ගත යුතුය. පිරිසිදු පරිගණකය 120 සී දී වියලනු ලැබේ. නවීකරණය කරන ලද පරිගණකය සාමාන්‍යයෙන් 110 සී දී පැය 4 කට වඩා වැඩි කාලයක් වියලනු ලැබේ. වියළීමේ කාලය පැය 10 නොඉක්මවිය යුතුය. පොදුවේ ගත් කල, වියළීම ප්‍රමාණවත් දැයි තීරණය කිරීම සඳහා වාතයෙන් වාතයට නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය.
ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය 20% දක්වා ළඟා විය හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, 100% ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකි අතර සැබෑ බර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යවලට එකවර විවිධ වර්ණ මාස්ටර් බැච් මිශ්‍ර කළ නොහැක, එසේ නොමැතිනම් නිමි භාණ්ඩවල ගුණාංග බරපතල ලෙස හානි වනු ඇත.
2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් තෝරා ගැනීම
පිරිවැය සහ වෙනත් හේතූන් නිසා, පළාත් සභා නිෂ්පාදන දැන් වඩාත් නවීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය, විශේෂයෙන් විදුලි නිෂ්පාදන භාවිතා කරයි, නමුත් ගිනි ප්‍රතිරෝධය වැඩි කළ යුතුය. ගිනි අවුලුවන පළාත් සභා සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ප්ලාස්ටික්කරණ පද්ධතියේ අවශ්‍යතාවය හොඳ මිශ්‍රණයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් වේ. සාම්ප්‍රදායික ප්ලාස්ටික් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර ය. තෝරා ගැනීමේදී සහ මිලදී ගැනීමේදී එය නිශ්චිත විය යුතුය. එය කල්තියා පැහැදිලි කළ යුතුය.
3. පුස් හා ගේට්ටුව සැලසුම් කිරීම
පොදු අච්චු උෂ්ණත්වය 80-100 සී, වීදුරු කෙඳි 100-130 සී, කුඩා නිෂ්පාදන ඉඳිකටු ගේට්ටුව භාවිතා කළ හැකිය, ගේට්ටුවේ ගැඹුර the න කොටසෙන් 70% ක් විය යුතුය, අනෙක් ගේට්ටු වල මුදු සහ හතරැස් ඇත.
ගේට්ටුව විශාල වන තරමට, ප්ලාස්ටික් අධික ලෙස කැපීම නිසා ඇති වන අඩුපාඩු අවම කිරීම වඩා හොඳය. පිටාර කුහරයේ ගැඹුර මිලි මීටර් 0.03-0.06 ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, ධාවකය හැකි තරම් කෙටි හා වටකුරු විය යුතුය. කඩා දැමීමේ බෑවුම සාමාන්‍යයෙන් අංශක 30'-1 පමණ වේ
4. උෂ්ණත්වය උණු කිරීම
සැකසුම් උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම සඳහා වායු එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, පරිගණකයේ සැකසුම් උෂ්ණත්වය 270-320 C වන අතර සමහර වෙනස් කරන ලද හෝ අඩු අණුක බර PC 230-270 C වේ.
5. එන්නත් කිරීමේ වේගය
හැඩයට සාපේක්ෂව වේගවත් එන්නත් කිරීමේ වේගය භාවිතා කිරීම සාමාන්‍ය දෙයකි, එනම් විදුලි උපකරණ ක්‍රියා විරහිත කිරීම සහ අක්‍රිය කිරීම. පොදු වන්නේ වේගවත් මූලාකෘතිකරණය මන්දගාමී වේ.
6, පසුපස පීඩනය
ගුවන් සලකුණු සහ කාමුක දර්ශන නොමැති විට බාර් 10 ක පමණ පසුපස පීඩනය නිසි ලෙස අඩු කළ හැකිය.
7. රැඳවුම් කාලය
ද්‍රව්‍යය අධික උෂ්ණත්වයේ වැඩි කාලයක් රැඳී සිටියහොත් එය පිරිහී CO2 මුදා හැර කහ පැහැයට හැරේ. LDPE, POM, ABS හෝ PA සමඟ බැරල් පිරිසිදු නොකරන්න. පිරිසිදු කිරීමට PS භාවිතා කරන්න
පළාත් සභා දුම්මල බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය හතරෙන් එකකි. විවිධ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවීම සඳහා මෙස්ටෙක් දිගු කලක් තිස්සේ PC ප්ලාස්ටික් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ එන්නත් අච්චු සඳහා භාවිතා කර ඇත. මේ ආකාරයේ නිෂ්පාදන අච්චු ගැසීම සහ එන්නත් කිරීම සමඟ ගනුදෙනුකරුවන්ට සේවය කිරීමට අපි කැපවී සිටිමු. අවශ්ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.
