ප්ලාස්ටික් කොටස් මතුපිට සැකසීම
කෙටි විස්තරය:
ප්ලාස්ටික් කොටස් මතුපිට සැකසීමට ඇතුළත් වන්නේ: මතුපිට ඉසින තීන්ත, සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්‍රණය, පෑඩ් මුද්‍රණය, ජල හුවමාරු මුද්‍රණය, තාප හුවමාරු මුද්‍රණය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, රික්ත තහඩු, උණුසුම් මුද්දර, ලේසර් කැටයම්.
ප්ලාස්ටික් කොටස් මතුපිට සැකසීම පෘෂ් treatment ීය ප්‍රතිකාර හා ප්ලාස්ටික් කොටස් අලංකාර කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. ප්ලාස්ටික් කොටස් පසු සැකසීම උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනවල පෙනුම ලබා ගැනීම සඳහා වැදගත් ක්‍රියාවලියකි.
නිෂ්පාදනයේ උත්කෘෂ්ට හා අද්විතීය පෙනුම ගැනුම්කරුට බුද්ධිමත් හැඟීමකින් සෘජුවම බලපාන අතර පරිභෝජනයේ උනන්දුව දිනා ගනී. ඒ අතරම, වෙළඳපල දිනා ගැනීම සඳහා එය පැහැදිලි නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදකයාගේ තොරතුරු පාරිභෝගිකයාට ලබා දෙයි.
ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට පතිකාරක තාක්ෂණය නම්, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස් සහ මුද්‍රණ රටා අක්ෂර මතුපිටට ආලේප කිරීම, එමඟින් බාහිර හානිවලින් කොටස් ආරක්ෂා කර ගැනීම / අලංකාර පෙනුම සහ නිෂ්පාදන වෙළඳ නාම තොරතුරු පාරිභෝගිකයින්ට ඉදිරිපත් කිරීමයි.
1. මතුපිට ඉසින තීන්ත
කොටස්වල මතුපිට වෙනත් වස්තූන් සමඟ contact ජුව සම්බන්ධ වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම, සීරීම් / සීරීම් හා ඔක්සිකරණයන් වළක්වා ගැනීම, සේවා කාලය දීර්, කිරීම සහ පෙනුම අලංකාර කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස් තීන්ත ආලේප කර ඇත.
වායු පීඩනය මගින් ඉසින තුවක්කුව ඒකාකාර හා සිහින් ජල බිඳිති වලට විසුරුවා හරින අතර එය ආලේපනයේ මතුපිටට යෙදිය හැකිය. (එය වායු ඉසීම, වාතය රහිත ඉසීම සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීම ආදිය ලෙස බෙදිය හැකිය).
සාමාන්‍යයෙන් තුවක්කුවක් ඉසීම වස්තුව මතුපිට ඒකාකාරව ඉසීමට භාවිතා කරයි, පසුව තීන්ත වියළා solid න කර දෘඩ පටලයක් සෑදේ. එය ආරක්ෂාව, අලංකාරය සහ සලකුණු කිරීමේ කාර්යයන් ඇත. එය ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ, ගුවන් යානා, ප්ලාස්ටික්, ලී, සම් සහ යනාදියෙහි භාවිතා වේ.
මතුපිට ඉසින තීන්ත ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, විදුලි උපකරණ, මෝටර් රථ සහ වෙනත් නිෂ්පාදන හා උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ.
ඒ. සාමාන්‍ය තීන්ත ඉසීම.
සාමාන්‍ය තීන්ත ඉසීම වඩාත් මූලික ඉසීම තාක්‍ෂණයයි. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ කොටස් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සහ සේවා කාලය දීර් and කිරීම සහ කොටස්වල මතුපිටට අවසාන වර්ණය ලබා දීමයි. නිෂ්පාදනවල පෙනුම ලබා දීම සඳහා සාමාන්‍ය තීන්ත විවිධ වර්ණ වෙනස් කළ හැකිය. සාමාන්‍ය තීන්ත මගින් විවිධ ග්ලොස් ආචරණයන් යම් ප්‍රමාණයකට වෙනස් කළ හැකි නමුත් වඩා හොඳ ග්ලොස් ලබා ගත හැකිය. උපාධිය සහ හැසිරවීම සඳහා UV ඉසින හෝ රබර් ඉසින එකතු කළ යුතුය.
බී. පාරජම්බුල ඉසීම, රබර් ඉසීම
පාරජම්බුල කිරණ සහ රබර් තීන්ත ඉසින තීන්ත සියල්ලම විනිවිද පෙනෙන තීන්ත වේ.
පාරජම්බුල ඉසීම හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර සාමාන්‍ය තීන්ත ඉසීමට වඩා හොඳ ග්ලොස් සහ ස්ථර හැඟීමක් ලබා ගත හැකිය. එය වර්ණාවලීක්ෂමිතික / මධ්‍යස්ථභාවය / ගොළුකම මට්ටම් තුනක් ඇත. පාරජම්බුල කිරණ ක්රියාවලිය පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීම මත රඳා පවතී .UV තීන්ත ඉසින කුටිය ඉහළ පන්තියේ පිරිසිදු හා දූවිලි වලින් තොර විය යුතුය.
රබර් ඉසීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ කොටස් මතුපිට රබර් හෝ සම්වල මෘදු ස්පර්ශ තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ය.
පාරජම්බුල තීන්ත සහ රබර් තීන්ත පාරදෘශ්‍ය වන අතර ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සමඟ ඇති ඔවුන්ගේ සම්බන්ධතාවය ප්‍රමාණවත් නොවේ, එබැවින් ඒවා ඉසීමට පෙර මූලික තීන්ත තට්ටුවක් මාධ්‍යයක් ලෙස ඉසීමට අවශ්‍ය වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනයේ වර්ණය නියෝජනය කරයි.
සී.සන්නායක තීන්ත: සන්නායක තීන්ත විශේෂ ඉසීමකි. නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර හා බාහිර පරිසරය අතර විද්‍යුත් චුම්භක තරංගවල බලපෑම හුදකලා කිරීම සඳහා ආවරණ කුටියක් සෑදීම සඳහා එය ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් කවචයේ අභ්‍යන්තර කුහරයෙහි සන්නායක ලෝහ කුඩු අඩංගු තීන්ත තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇත.
ඩී. පින්තාරු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීම සඳහා වැදගත් ලක්ෂණ 3 ක් ඇත: 1. මැලියම් බලය 2. වර්ණ වටිනාකම 3. ග්ලොස්
සන්නායක තීන්ත සඳහා ගුණාත්මක පරාමිතිය සන්නායකතාවයයි.
මතුපිට තීන්ත ඉසින ලද ප්ලාස්ටික් කොටස්
2. තිර මුද්‍රණය සහ රටා අලංකරණය
පිළිතුර - සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්‍රණය
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මතුපිට බහුලව භාවිතා වන මුද්‍රණ ක්‍රමය සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්‍රණයයි. දරණ තලය මත රටා මුද්‍රණය සඳහා එය සුදුසු ය. මුද්‍රණය කරන විට, තිර මුද්‍රණ තහඩුවේ එක් කෙළවරකට තීන්ත වත් කරනු ලබන අතර, තිර මුද්‍රණ තහඩුවේ තීන්ත කොටසෙහි යම් පීඩනයක් ඇති කිරීමට සීරීමට යොදා ගනී. ඒ සමඟම, තීන්ත තිර මුද්‍රණ තහඩුවේ අනෙක් කෙළවර දෙසට ඒකාකාරව ගමන් කරයි. චලනයේ දී, සීරීමට ග්‍රැෆික් කොටසෙහි දැල කුහරයේ සිට උපස්ථරයට තීන්ත මිරිකා ගනී.
සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්‍රණය ප්‍රධාන අංග පහකින් සමන්විත වේ: තිර මුද්‍රණ තහඩුව, සීරීම්, තීන්ත, මුද්‍රණ මේසය සහ උපස්ථරය. තිර මුද්‍රණ මෙවලම ඉතා සරල ය, යන්ත්‍ර උපකරණ අවශ්‍ය නොවන අතර බොහෝ දුරට සිදු කරනුයේ අතින් ක්‍රියා කිරීමෙනි.
B. පෑඩ් මුද්‍රණය
පෑඩ් මුද්‍රණය විශේෂ මුද්‍රණ ක්‍රමයකි. අක්‍රමවත් හැඩැති වස්තූන්ගේ මතුපිට පෙළ, ග්‍රැෆික් සහ රූප මුද්‍රණය කළ හැකිය. දැන් එය වැදගත් විශේෂ මුද්‍රණයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. නිදසුනක් ලෙස, ජංගම දුරකථනවල මතුපිට පෙළ හා රටාව මේ ආකාරයෙන් මුද්‍රණය කර ඇති අතර පරිගණක යතුරුපුවරු, උපකරණ සහ මීටර වැනි බොහෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල මතුපිට මුද්‍රණය මාරු මුද්‍රණයෙන් අවසන් වේ.
කුඩා ප්‍රදේශ, කොන්ක්‍රීට් සහ උත්තල නිෂ්පාදන මත මුද්‍රණය කිරීමේදී එහි පැහැදිලි වාසි ඇති හෙයින්, තිර මුද්‍රණ තාක්ෂණයේ අඩුපාඩු සපුරාලයි.
පෑඩ් මුද්‍රණයට විශේෂ හුවමාරු යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් තහඩු උපාංග (තීන්ත පෝෂක උපාංගය ඇතුළුව), තීන්ත සීරීමට, ඕෆ්සෙට් හෙඩ් (සාමාන්‍යයෙන් සිලිකා ජෙල් ද්‍රව්‍ය) සහ මුද්‍රණ මේසයෙන් සමන්විත වේ.
සාමාන්‍ය තීන්ත ඉසීම සමඟ ප්ලාස්ටික් නඩුව
සාමාන්‍ය තීන්ත ඉසීම සමඟ ප්ලාස්ටික් නඩුව
පාරජම්බුල කිරණ නඩුව
සන්නායක තීන්ත ප්ලාස්ටික් නඩු
සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්‍රිත හා පෑඩ් මුද්‍රිත කොටස්
3. මුද්‍රණ මාරු කිරීම
පිළිතුර - ජල හුවමාරු මුද්‍රණය
ජල හුවමාරු මුද්‍රණය යනු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා අලංකාර මුද්‍රණයකි.
ජල හුවමාරු මුද්‍රණය හයිඩ්‍රොග්‍රැෆික්ස් හෝ හයිඩ්‍රොග්‍රැෆික්ස් ලෙසද හැඳින්වේ. එය ගිල්වීමේ මුද්‍රණය, ජල හුවමාරු මුද්‍රණය, ජල හුවමාරු රූපකරණය, හයිඩ්‍රෝ ඩිප් කිරීම, ජල සලකුණු කිරීම හෝ cub න මුද්‍රණය යනුවෙන් හැඳින්වේ. හයිඩ්‍රොග්‍රැෆික් ක්රියාවලිය ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, වීදුරු, wood න දැව සහ වෙනත් විවිධ ද්‍රව්‍ය මත භාවිතා කළ හැකිය.
ජල හුවමාරු මුද්‍රණ තාක්ෂණය යනු වර්ණ රටා සහිත හුවමාරු කඩදාසි / ප්ලාස්ටික් පටලය ජල විච්ඡේදනය කිරීම සඳහා ජල පීඩනය භාවිතා කරන මුද්‍රණයකි. නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණය සහ සැරසිලි අවශ්‍යතා වැඩි දියුණු කිරීමත් සමඟ ජල හුවමාරු මුද්‍රණ භාවිතය වැඩි වැඩියෙන් පුළුල් වේ. එහි වක්‍ර මුද්‍රණ මූලධර්මය සහ පරිපූර්ණ මුද්‍රණ ආචරණය නිෂ්පාදන මතුපිට අලංකරණයේ බොහෝ ගැටලු විසඳයි. ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ වර්ගයේ පිඟන් මැටි, වීදුරු මල් කඩදාසි යනාදිය මාරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
ජල හුවමාරු තාක්ෂණයට ඉතා වැදගත් ලක්ෂණ දෙකක් ඇත: එකක් නම් එය නිෂ්පාදනයේ හැඩය අනුව සීමා නොවීමයි, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ හෝ විශාල ප්‍රදේශයක්, සුපිරි දිගු, සුපිරි පුළුල් නිෂ්පාදන ද අලංකාර කළ හැකිය;
අනෙක එය වඩාත් පරිසර හිතකාමී තාක්‍ෂණයකි. අපද්‍රව්‍ය හා අපජලය පරිසරය දූෂණය නොකරනු ඇත.
වාසිය:
(1) අලංකාරය: ඔබට නිෂ්පාදනයේ ඕනෑම ස්වාභාවික රේඛා සහ ඡායාරූප, පින්තූර සහ ලිපිගොනු මාරු කළ හැකිය, එවිට නිෂ්පාදනයට අපේක්ෂිත භූ දර්ශන වර්ණය ඇත. එය ශක්තිමත් මැලියම් සහ සමස්ත සෞන්දර්යය ඇත.
(2) නවෝත්පාදනය: සාම්ප්‍රදායික මුද්‍රණ හා තාප හුවමාරුව, හුවමාරු මුද්‍රණය, තිර මුද්‍රණය සහ මතුපිට පින්තාරු කිරීම මගින් නිෂ්පාදනය කළ නොහැකි සංකීර්ණ හැඩය සහ මළ කෝණයේ ගැටළු මඟහරවා ගැනීමට ජල හුවමාරු මුද්‍රණ තාක්ෂණයට හැකිය.
(3) විස්තීර්ණතාව: දෘඩාංග, ප්ලාස්ටික්, සම්, වීදුරු, පිඟන් මැටි, ලී සහ වෙනත් නිෂ්පාදන මතුපිට මුද්‍රණය කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ (රෙදි සහ කඩදාසි අදාළ නොවේ).
එහි සුන්දරත්වය, විශ්වීයත්වය සහ නවෝත්පාදනයන් නිසා එය සැකසූ නිෂ්පාදන සඳහා අගය එකතු කළ ශ්‍රිතයක් ඇත. එය ගෘහ අලංකරණය, මෝටර් රථ, සැරසිලි සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍ර සඳහා යොදා ගත හැකි අතර විවිධාංගීකරණය වූ රටා ඇති අතර වෙනත් බලපෑම් සමඟ භාවිතා කළ හැකිය.
(4) පුද්ගලීකරණය: ඔබට අවශ්‍ය ඕනෑම දෙයක් මම හැඩගස්වා ගන්නා අතර ඕනෑම රටාවක් ඔබ සමඟ නිර්මාණය වනු ඇත.
(5) කාර්යක්ෂමතාව: තහඩු සෑදීම, සෘජු ඇඳීම, ක්ෂණික මාරු මුද්‍රණය (සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය මිනිත්තු 30 කින් අවසන් කළ හැකිය, වඩාත් සුදුසු සාධනය).
(6) වාසි: වේගවත් සනාථ කිරීම, මතුපිට මුද්‍රණය, පුද්ගලීකරණය කළ වර්ණ පින්තාරු කිරීම සහ කුඩා රටා සහිත කඩදාසි නොවන හා රෙදි මුද්‍රණය.
(7) උපකරණ සරලයි. ඉහළ උෂ්ණත්වයට ප්‍රතිරෝධී නොවන බොහෝ පෘෂ් on යන් මත එය කළ හැකිය. මාරු කළ වස්තුවේ හැඩය සඳහා අවශ්‍යතාවයක් නොමැත.
අඩුපාඩු:
ජල හුවමාරු මුද්‍රණ තාක්ෂණයට ද සීමාවන් ඇත.
(1) මාරු පින්තූර සහ පෙළ පහසුවෙන් විකෘති වී ඇති අතර එය නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ජල හුවමාරු චිත්‍රපටයේ ස්වභාවය හා සම්බන්ධ වේ. ඒ සමඟම, මිල වැඩි වේ, වඩාත් සංකීර්ණ ක්රියාවලිය, මිල වැඩි වේ.
(2) ද්‍රව්‍යවල අධික පිරිවැය සහ ශ්‍රම පිරිවැය.
තාප හුවමාරු මුද්‍රණය:
තාප හුවමාරු මුද්‍රණය යනු තාප-ප්‍රතිරෝධී ඕෆ්සෙට් කඩදාසි මත රටාව මුද්‍රණය කරන තාක්ෂණය වන අතර උණුසුම හා පීඩනය මගින් නිමි ද්‍රව්‍ය මත තීන්ත ස්ථරයේ රටාව මුද්‍රණය කරයි. බහු වර්ණ රටා සඳහා වුවද, මාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය ක්‍රියාවලියක් පමණක් බැවින්, පාරිභෝගිකයින්ට මුද්‍රණ රටා ක්‍රියාකාරිත්වය කෙටි කළ හැකි අතර මුද්‍රණ දෝෂ හේතුවෙන් ඇති වන ද්‍රව්‍ය (නිමි භාණ්ඩ) නැතිවීම අවම කළ හැකිය. බහු-වර්ණ රටා මුද්‍රණය කිරීම වරකට තාප හුවමාරු මුද්‍රණ පටලය භාවිතා කිරීමෙන් කළ හැකිය.
වාසිය
(1) මුද්‍රණ ආචරණය හොඳයි, හරිම ලස්සනයි.
(2) කෘතිම ද්‍රව්‍ය පිරිවැය අඩුය, නිෂ්පාදන වේගය වේගවත්ය, කාර්යක්ෂමතාව ඉහළය.
අවාසි:
නිෂ්පාදනයට ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වේ (ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා සුදුසු නොවේ) සහ මාරු කළ හැක්කේ සාමාන්‍ය මතුපිටට පමණි.
4. ලෝහ තහඩු
පිළිතුර - ජල විද්‍යුත්කරණය
ජල විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ජල ද්‍රාවණයකින් සිදු කරන බැවින් එය "ජල විද්‍යුත්කරණය" ලෙස හැඳින්වේ. වඩාත් සුලභ වන්නේ ප්ලාස්ටික්, නිකල් ක්‍රෝමියම්, ත්‍රිත්ව ක්‍රෝමියම්, තුවක්කු වර්ණය, මුතු නිකල් යනාදිය මත තඹ තහඩු දැමීම ය.
න්‍යායට අනුව, සියලුම ප්ලාස්ටික් ජලයෙන් විද්‍යුත්කරණය කළ හැකි නමුත් වර්තමානයේ වඩාත්ම සාර්ථක වන්නේ ඒබීඑස්, පීසී, ඒබීඑස් + පීසී පමණි, නමුත් අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් මත විද්‍යුත් ආලේපනය ඇලවීම සෑහීමකට පත් නොවේ. ජල විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය සරල වන අතර ආලේපනයට පෙර සහ පසු ප්‍රාථමිකය ඉසීමට අවශ්‍ය නොවේ. ආලේපනය හොඳ මැලියම්, thick න ආලේපනය සහ අඩු පිරිවැය ඇත.
B. රික්ත තහඩු
රික්ත ආලේපනයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ රික්ත වාෂ්පීකරණ තහඩු, විසිරුම් තහඩු සහ අයන ආලේපනයයි. ඒවා සියල්ලම රික්ත තත්වයන් යටතේ ආසවනය කිරීමෙන් හෝ විසිරී යාමෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස් මතුපිට විවිධ ලෝහ තැන්පත් කිරීමට යොදා ගනී.
ලෝහමය නොවන පටල, මේ ආකාරයෙන් ඉතා තුනී මතුපිට ආලේපනයක් විය හැකි අතර වේගවත් වේගය සහ හොඳ මැලියම්වල කැපී පෙනෙන වාසි ඇත, නමුත් මිල ද ඉහළ ය, සාමාන්‍යයෙන් සංසන්දනය සඳහා භාවිතා කරයි, ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන සඳහා ක්‍රියාකාරී ආලේපන.
රික්ත ආලේපනය ඒබීඑස්, පීඊ, පීපී, පීවීසී, පීඒ, පීසී, පීඑම්එම්ඒ වැනි ප්ලාස්ටික් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. රික්ත ආලේපනය මගින් තුනී ආලේපන ලබා ගත හැකිය.
රික්ත ආලේපන ද්‍රව්‍ය ටංස්ටන් වයරයට වඩා අඩු ද්‍රවාංකයක් ඇති ඇලුමිනියම්, රිදී, තඹ සහ රත්‍රන් වැනි විවිධ ලෝහවලින් ආලේප කළ හැකිය.
ජල විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සහ රික්ත තහඩු අතර සංසන්දනය:
(1) රික්ත තහඩු යනු ඉසින රේඛාව සහ රික්ත ace ෂ්මක ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර ජල විදුලි ආලේපනය ජලීය ද්‍රාවණයක ක්‍රියාවලියකි. එය තීන්ත ඉසීම නිසා රික්ත තහඩු සංකීර්ණ හැඩැති නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු නොවන අතර ජල විදුලි ආලේපනය හැඩයෙන් සීමා නොවේ.
(2) ප්ලාස්ටික් මැලියම් වල රික්ත ආලේපනය වැනි සැකසුම් තාක්ෂණය සරලව සාරාංශගත කළ හැකිය: මූලික පෘෂ් de ීය පිරිහීම, අඩු කිරීම, විද්‍යුත් ස්ථිතික වර්ෂාපතනය, පාරජම්බුල කිරණ ඉසීම, පාරජම්බුල කිරණ, රික්ත ආලේපනය, අඩු කිරීම, මතුපිට පතුල ඉසීම (වර්ණ සාන්ද්‍රණය එකතු කළ හැකිය) , සුව කිරීම, නිමි භාණ්ඩ; රික්ත ආලේපනය ක්රියාවලිය මගින් සීමා කර ඇති අතර, වැඩ නිසා විශාල ප්‍රදේශයක් සහිත නිෂ්පාදන සැකසීම සුදුසු නොවේ. කලා ක්රියාවලිය නිසි ලෙස පාලනය නොවන අතර අයහපත් වේගය ඉහළ මට්ටමක පවතී.
ප්ලාස්ටික් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය (සාමාන්‍යයෙන් ඒබීඑස්, පීසී / ඒබීඑස්): රසායනික විරූපණය හයිඩ්‍රොෆිලික් ගොරෝසු අඩු කිරීම පූර්ව සැකසුම පැලේඩියම් සක්‍රීය කිරීමේ ත්වරණය විද්‍යුත් රහිත නිකල් තහඩු හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය සක්‍රීය කිරීම කෝක් තඹ සල්ෆියුරික් අම්ල සක්‍රීය කිරීම අර්ධ දීප්තිමත් නිකල් නිකල් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රෝමියම් තහඩු වියළීම
(3) සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනයේදී ජලය සහ විදුලි ආලේපනය සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
(4) පෙනුම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, රික්ත ඇලුමිනියම් පටලවල වර්ණ දීප්තිය ජල විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රෝමියම් වලට වඩා දීප්තිමත් ය.
(5) කාර්ය සාධනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්ලාස්ටික් රික්ත ආලේපනය තීන්තයේ පිටත තට්ටුව වන අතර ජල විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ ක්‍රෝමියම් වේ, එබැවින් ලෝහයේ දෘ ness තාව දුම්මලයට වඩා වැඩි ය;
විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා, තීන්ත ආලේපනය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. ආවරණ ස්තරය ලෝහ ස්ථරයට වඩා හොඳයි, නමුත් ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා තුළ ඒවා අතර සුළු වෙනසක් ඇත; කාලගුණය තුළ, ජල විදුලි ආලේපනය රික්ත තහඩු වලට වඩා හොඳයි, එබැවින් සාමාන්‍යයෙන් කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සමඟ දිගු කාලීන එළිමහන් භාවිතය අවශ්‍ය වේ.
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දී, ඉහළ පතුලේ උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය සහ තාපය, ද්‍රාව්‍ය පිස දැමීම සහ යනාදිය සඳහා ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ද ඇත.
6) රික්ත තහඩු ප්‍රධාන වශයෙන් විද්‍යුත් සන්නිවේදන කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ, එනම් ජංගම දුරකථන ෂෙල්, මෝටර් රථ යෙදුම්, පරාවර්තක කෝප්ප ඔටෝමෝටිව් ලාම්පු; ජල තහඩු ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඔටෝමෝටිව් දොර ටිම් වැනි අලංකාර ක්‍රෝමියම් සඳහා ය. දොරවල් බොත්තම් සහ එසේ ය.
(7) නිෂ්පාදන පෙනුම වර්ණ විවිධත්වය අනුව රික්ත තහඩු ජල තහඩු වලට වඩා පොහොසත් ය. රික්ත තහඩු රන් හා වෙනත් වර්ණ පෘෂ් into බවට පත් කළ හැකිය.
(8) සැකසුම් පිරිවැය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, වර්තමාන රික්ත තහඩු පිරිවැය ජල තහඩු වලට වඩා වැඩිය.
(9) රික්ත තහඩු යනු වේගවත් තාක්ෂණික සංවර්ධනයක් සහිත හරිත පාරිසරික ආරක්ෂණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර ජල විද්‍යුත්කරණය ඉහළ දූෂණයක් සහිත සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලියක් වන අතර ජාතික ප්‍රතිපත්තිවල බලපෑමෙන් කර්මාන්තය සීමා වේ.
(10). මෙන්න දැන් ඉස්මතු වී ඇති ඉසින ක්රියාවලිය (රිදී දර්පණ ප්‍රතික්‍රියාව) පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක්. ක්රියාවලිය වන්නේ ප්ලාස්ටික් ඩිග්‍රේසිං සහ ඩීලෙක්ට්‍රොස්ටැටික් විශේෂ ප්‍රයිමර් ෙබ්කිං නැනෝ ඉසීම පිරිසිදු ජලය පිළිස්සීමයි.
මෙම තාක්ෂණයට ප්ලාස්ටික් මතුපිට දර්පණ බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. එය පරිසර හිතකාමී ක්‍රියාවලියකි.
පෙර හා පසු ක්‍රියාදාමයන් රික්ත තහඩු වලට සමාන ය, නමුත් මැද තහඩු පමණි.
ඇලුමිනියම් රිදී ඉසින කැඩපතකින් ප්‍රතිස්ථාපනය වන නමුත් මෙම ක්‍රියාවලියේ වර්තමාන තාක්ෂණික ක්‍රියාකාරිත්වය ජල තහඩු හා රික්ත තහඩු සමඟ සැසඳිය නොහැක. එය යෙදිය හැක්කේ ඉහළ පෙනුමක් හා කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය නොවන හස්ත කර්මාන්ත නිෂ්පාදන සඳහා පමණි.
සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්‍රණය සහිත විනිවිද පෙනෙන කාච
විශිෂ්ට නැනෝ බහු ස්ථර තිර මුද්‍රණය
වක්‍ර මතුපිට පෑඩ් මුද්‍රණය
වර්ණ සහ බහු වර්ණ පෑඩ් මුද්‍රණය
ජල විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස්
රික්ත තහඩු සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස්
5. උණුසුම් මුද්දර
උණුසුම් මුද්දර ලෝකඩ හෝ රන් මුද්දර ලෙසද හැඳින්වේ.
මුද්‍රණ හා සැරසිලි ක්‍රියාවලියක්. ලෝහ තහඩුව රත් කර, රන් තීරු මුද්‍රණය කර, රන් අක්ෂර හෝ රටා මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය මත මුද්‍රණය කෙරේ. උණුසුම් මුද්දර රන් තීරු සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ ශී development ්‍ර දියුණුවත් සමඟ විද්‍යුත්කරණය කළ ඇලුමිනියම් මුද්දර යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වේ.
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මුද්‍රණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී උණුසුම් මුද්දර හා සේද මුද්‍රණය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු වන අතර බහුලව භාවිතා වන මුද්‍රණ ක්‍රියාවලීන් වේ. අඩු පිරිවැය, පහසු සැකසුම්, වැටීමට පහසු නොවන, ලස්සන හා ත්‍යාගශීලී සහ පොහොසත් කාර්ය සාධනයේ ලක්ෂණ ඔවුන් සතුව ඇත. ඔවුන්ට විවිධ සමාගම් නාම, ලොගෝ, ප්‍රචාරක, ලාංඡන, කේත යනාදිය මුද්‍රණය කළ හැකිය.
රන් මුද්දර තාක්ෂණයේ මූලධර්ම සහ ලක්ෂණ:
උණුසුම් මුද්දර ක්රියාවලිය විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇලුමිනියම්වල ඇති ඇලුමිනියම් ස්ථරය උපස්ථරයේ මතුපිටට මාරු කිරීම සඳහා විශේෂ ලෝහ බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා උණුසුම් සම්පීඩන මාරු කිරීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරයි. උණුසුම් මුද්දර සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇලුමිනියම් තීරු බැවින් උණුසුම් මුද්දර ක්රියාවලිය විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇලුමිනියම් මුද්දරය ලෙසද හැඳින්වේ. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇලුමිනියම් තීරු සාමාන්‍යයෙන් බහු ස්ථර ද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වන අතර මූලික ද්‍රව්‍යය සාමාන්‍යයෙන් PE වන අතර ඉන් පසුව වෙන් කිරීමේ ආලේපනය, වර්ණ ආලේපනය, ලෝහ ආලේපනය (ඇලුමිනියම් ආලේපනය) සහ මැලියම් ආලේපනය වේ.
(1) මතුපිට අලංකරණය මඟින් නිෂ්පාදනවල අමතර වටිනාකම වැඩි කළ හැකිය. බ්රොන්සිං සහ එබීමේ බම්ප් වැනි වෙනත් සැකසුම් ක්රම සමඟ ඒකාබද්ධව, නිෂ්පාදනයේ ප්රබල සැරසිලි බලපෑම පෙන්නුම් කළ හැකිය.
(2) හොලෝග්‍රැෆික් ස්ථානගත කිරීම, උණුසුම් මුද්දර දැමීම, වෙළඳ ලකුණු හඳුනා ගැනීම වැනි ඉහළ ව්‍යාජ විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයක් නිෂ්පාදනවලට ලබා දීම. නිෂ්පාදිතය ලෝකඩ වූ පසු රටා පැහැදිලි, ලස්සන, වර්ණවත්, පැළඳිය හැකි සහ කාලගුණයට ප්‍රතිරෝධී වේ. වර්තමානයේ, මුද්‍රිත දුම්කොළ ලේබල් සඳහා ලෝකඩ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම 85% කට වඩා වැඩිය. ග්‍රැෆික් නිර්මාණයේදී, නිර්මාණ තේමාව ඉස්මතු කිරීමට ලෝකඩයට ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් වෙළඳ ලකුණු සහ ලියාපදිංචි නම් අලංකාර ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා.
සංකේත උණුසුම් මුද්දර සහිත ප්ලාස්ටික් ආවරණය
ආරක්ෂාව සඳහා ප්ලාස්ටික් මතුපිට උණුසුම් මුද්දර දැමීම
ලේසර් කැටයම්
ලේසර් කැටයම් රේඩියම් කැටයම් හෝ ලේසර් සලකුණු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. එය දෘශ්‍ය මූලධර්මය මත පදනම් වූ මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්‍ෂණයකි. ලේසර් කැටයම් යනු තිර මුද්‍රණයට සමාන මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය නිෂ්පාදන හෝ රටා මත මුද්‍රණය කර ඇති අතර ක්රියාවලිය වෙනස් වේ, මිල වෙනස් වේ. ලේසර් සැකසීමේ මූලධර්මය.
(1) ලේසර් විමෝචනය කරන ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් ලේසර් කදම්භය ද්‍රව්‍යය ඔක්සිකරණය කර සැකසීමට යොදා ගනී.
(2) සලකුණු කිරීමේ ප්‍රති is ලය වන්නේ පෘෂ් substances ීය ද්‍රව්‍ය වාෂ්පීකරණය කිරීම මගින් ගැඹුරු ද්‍රව්‍ය නිරාවරණය කිරීම හෝ සැහැල්ලු ශක්තියෙන් පෘෂ් substances ීය ද්‍රව්‍යවල රසායනික හා භෞතික වෙනස්වීම් ඇතිවීමට හෝ සැහැල්ලු ශක්තියෙන් සමහර ද්‍රව්‍ය දහනය කිරීමට හා හෝඩුවාවන් “කැටයම්” කිරීමට ය. හෝ සැහැල්ලු ශක්තියෙන් සමහර ද්‍රව්‍ය දහනය කිරීම, අවශ්‍ය එච්චිං ග්‍රැෆික්ස් සහ වචන පෙන්වීමට
(3). නඩුව
උදාහරණයක් ලෙස, මට යතුරුපුවරුවක් සෑදීමට අවශ්‍යයි, එහි නිල්, කොළ, රතු යතුරු වැනි වචන ඇති අතර පසුව සම්පූර්ණ තට්ටුවක් ඉසින්න. සුදු, මෙය සම්පූර්ණ සුදු යතුරුපුවරුව වන අතර, නිල් සහ කොළ සියල්ලම අළු පැහැයෙන් යුක්ත වන අතර, ප්‍රධාන ශරීරය සුදු, ලේසර් කැටයම්, පළමු ඉසින තෙල්, නිල්, කොළ, රතු, අළු, සෑම එකක්ම අනුරූප වර්ණය ඉසින්න, අවධානය යොමු නොකරන්න වෙනත් යතුරු මත ඉසින්න, එවිට නිල් යතුරු, හරිත යතුරු සහ වෙනත් ඒවා යට ඔතා ඇති බව පෙනේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ලේසර් කැටයම් සිදු කළ හැකි අතර, ලේසර් තාක්ෂණය සහ චිත්‍රපට වලින් සාදන ලද යතුරුපුවරු සිතියම් භාවිතා කරමින්, ඉහළ සුදු තෙල්, එනම් “ඒ” සැකසුම් අකුර, සුදු පහරවල් කැටයම් කර, ඊළඟ හෝ නිල් හෝ කොළ පැහැයට නිරාවරණය වන අතර එමඟින් විවිධ වර්ණ අක්ෂර යතුරු සාදයි.
ඒ අතරම, ඔබට පාරදෘශ්‍ය වීමට අවශ්‍ය නම්, පීසී හෝ පීඑම්එම්ඒ භාවිතා කරන්න, තෙල් තට්ටුවක් ඉසින්න, අකුරු කොටස කැටයම් කරන්න, එවිට පහත ආලෝකය එළියට එනු ඇත, නමුත් මේ අවස්ථාවේ දී විවිධ තෙල්වල මැලියම් සලකා බැලීමට, කරන්න සීරීමට ඉසින්න එපා
යතුරුපුවරුව සඳහා ලේසර් කැටයම් කළ පසුපස යතුරු
ආරක්ෂිත නඩුවේ ලේසර් කැටයම් රටාව
ලේසර් කැටයම් සංකේත සහිත ප්ලාස්ටික් නඩුව
විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් මත ලේසර් කැටයම් රටාව
මෙස්ටෙක් පාරිභෝගිකයින්ට අච්චු සෑදීම සහ අමතර කොටස් එන්නත් කිරීම පමණක් නොව, පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කිරීම වැනි එකවර මතුපිට ප්‍රතිකාර සේවා පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දෙයි. ඔබේ නිෂ්පාදනයට එවැනි ඉල්ලුමක් තිබේ නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.
