ඒබීඑස් දුම්මල එන්නත් කිරීමේ අච්චුව

මෙස්ටෙක්ට ඒබීඑස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පිළිබඳ පුළුල් අත්දැකීම් තිබේ. අපගේ ඒබීඑස් ෙරසින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සේවාව විවිධ කර්මාන්තවල සහ විවිධාකාර යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරන සංරචක නිර්මාණය කරයි. අපගේ අති නවීන උපකරණ ගුණාත්මක ප්‍රති .ල සමඟ ඔබේ කාර්යය ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා ඉක්මනින් ගෙන යනු ඇත. ප්ලාස්ටික් ඒබීඑස් ෙරසින් (ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල්-බුටැඩීන්-ස්ටයිරීන්) බහුලව භාවිතා වන බහු අවයවයකි. ABS එහි මානයන්හි ස්ථායිතාව, ග්ලොස්, හැඩතල ගැන්වීම සහ මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ හොඳ ගුණාංග සඳහා ප්‍රසිද්ධය. ඉන්ජෙක්ටන් අච්චුව යනු ABS නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමේ ප්‍රධාන සැකසුමයි.ABS දුම්මල ද්‍රව්‍යමය භෞතික දේපල: උපරිම උෂ්ණත්වය: 176 ° F 80 ° C අවම උෂ්ණත්වය: -4 ° F -20 Aut C ස්වයංක්‍රීය ඇලවීමේ හැකියාව: ද්‍රවාංකය නැත: 221 ° F 105 ° C ආතන්ය ශක්තිය: 4,300psi දෘ ness තාව: R110 UV ප්‍රතිරෝධය: දුර්වල වර්ණය: පාරභාසක විශේෂිත ගුරුත්වාකර්ෂණය : 1.04 ඒබීඑස් ෙරසින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වාසි1. හොඳ විද්‍යුත් ගුණාංග 2.සම්පූර්ණ ප්‍රතිරෝධය 3.විශේෂ රසායනික ප්‍රතිරෝධය, විශේෂයෙන් බොහෝ කටුක අම්ල, ග්ලිසරින්, ක්ෂාර, බොහෝ හයිඩ්‍රොකාබන් සහ ඇල්කොහොල්, අකාබනික ලවණ 4. එක් ද්‍රව්‍යයක ශක්තිය, දෘඩතාව සහ තද බව ඒකාබද්ධ කරයි 5. විශිෂ්ට බර ස්ථායිතාව 6. සැහැල්ලු 7. සැකසුම් මාන ස්ථායිතාව සහ මතුපිට ග්ලොස් හොඳයි, තීන්ත ආලේප කිරීම පහසුය, වර්ණ ගැන්වීම, ලෝහ ඉසින, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, වෙල්ඩින් සහ බන්ධන සහ අනෙකුත් ද්විතියික සැකසුම් කාර්ය සාධනය ද කළ හැකිය. 8. අවශ්‍ය පරිදි විවිධ වර්ණවලට ABS සෑදිය හැකිය. ABS වෙත ගිනි දැල්වීමේ ආකලන හෝ ප්‍රති-පාරජම්බුල ආකලන එකතු කරන්නේ නම්, එළිමහන් උපාංගවල හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය.

ප්ලාස්ටික් ඒබීඑස් ෙරසින් යෙදීමඒබීඑස් හි පුළුල් ක්‍රියාකාරිත්වයන් සහ හොඳ ක්‍රියාවලි හැකියාව හේතුවෙන් පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල අඩිපාරක් ඇත. ප්‍රධාන අන්තර්ගතයන් පහත පරිදි වේ: 1. මෝටර් රථ කර්මාන්තය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බොහෝ කොටස් ABS හෝ ABS මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස: මෝටර් රථ උපකරණ පුවරුව, ශරීර පිටත පුවරුව, අභ්‍යන්තර සැරසිලි පැනලය, සුක්කානම් රෝදය, ශබ්ද පරිවාරක පැනලය, දොර අගුල, බම්පර්, වාතාශ්‍රය නළය සහ තවත් බොහෝ සංරචක අත්වැසුම් පෙට්ටිය සහ රෙදි සෝදන පෙට්ටි එකලස් කිරීම වැනි මෝටර් රථවල අභ්‍යන්තර අලංකරණයේදී ABS බහුලව භාවිතා වේ තාප-ප්‍රතිරෝධී ඒබීඑස්, දොරකඩ ඉහළ සහ පහළ උපාංග, ඒබීඑස් වලින් සාදන ලද ජල ටැංකි ආවරණ සහ ඒබීඑස් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සාදන ලද තවත් බොහෝ කොටස් වලින් සාදා ඇත. මෝටර් රථයක භාවිතා කරන ABS කොටස් ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 10 ක් පමණ වේ. අනෙකුත් වාහන අතර, භාවිතා කරන ඒබීඑස් කොටස් ප්‍රමාණය ද විශ්මය ජනක ය. මෝටර් රථයේ ප්‍රධාන කොටස් ABS වලින් සාදා ඇති අතර, උපකරණ පුවරුව PC / ABS සමඟ ඇටසැකිල්ලක් ලෙසද, මතුපිට PVC / ABS / BOVC පටල වලින්ද සාදා ඇත. 2. විද්‍යුත් හා විදුලි උපකරණ සංකීර්ණ හැඩය, ස්ථාවර ප්‍රමාණය සහ අලංකාර පෙනුම සහිත කවචයට හා නිවැරදි කොටස්වලට ඒබීඑස් එන්නත් කිරීම පහසුය. එබැවින් ගෘහ උපකරණ සහ කුඩා උපකරණ වන රූපවාහිනී යන්ත්‍ර, රෙකෝඩර, ශීතකරණ, ශීතකරණ, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, වායු සමීකරණ, වැකුම් ක්ලීනර්, ගෘහ ෆැක්ස් යන්ත්‍ර, ශ්‍රව්‍ය හා වීසීඩී වැනි උපකරණවල ඒබීඑස් බහුලව භාවිතා වේ. වැකුම් ක්ලීනර් වලද ABS බහුලව භාවිතා වන අතර ABS විසින් සාදන ලද කොටස් මුළුතැන්ගෙයි උපකරණවලද භාවිතා වේ. ABS එන්නත් නිෂ්පාදන ශීතකරණවල මුළු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවලින් 88% කට වඩා දායක වේ. 3. කාර්යාලීය උපකරණ ඒබීඑස් හි ඉහළ ග්ලොස් සහ පහසුවෙන් අච්චු ඇති හෙයින්, කාර්යාල උපකරණ සහ යන්ත්‍ර සඳහා දුරකථන පෙනුම, මතක නඩුව, පරිගණක, ෆැක්ස් යන්ත්‍ර සහ අනුපිටපත් වැනි ලස්සන පෙනුමක් සහ හොඳ හැසිරවීමක් අවශ්‍ය බැවින් ඒබීඑස් කොටස් බහුලව භාවිතා වේ. 4. කාර්මික උපකරණ ඒබීඑස් සතුව හොඳ අච්චු ඇති බැවින් උපකරණ විශාල ප්‍රමාණයක්, කුඩා විරූපණයක් සහ ස්ථාවර ප්‍රමාණයක් සහිත උපකරණ චැසි සහ ෂෙල් සෑදීම වාසිදායකය. මෙහෙයුම් උපකරණ පුවරුව, වැඩ මේසය, දියර තටාකය, කොටස් පෙට්ටිය යනාදිය.

 

නිෂ්පාදන සහ අච්චු නිර්මාණය

1. නිෂ්පාදනවල බිත්ති thickness ණකම: නිෂ්පාදනවල බිත්ති thickness ණකම දියවන ප්‍රවාහයේ දිග, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ භාවිත අවශ්‍යතා සමඟ සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදනයේ බිත්ති thickness ණකම සඳහා ඒබීඑස් දියවන උපරිම ප්‍රවාහ දිග අනුපාතය 190: 1 ක් පමණ වන අතර එය ශ්‍රේණිය අනුව වෙනස් වේ. එබැවින් ඒබීඑස් නිෂ්පාදනවල බිත්ති thickness ණකම ඉතා තුනී නොවිය යුතුය. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා, ආලේපනය සහ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අතර මැලියම් වැඩි කිරීම සඳහා බිත්ති thickness ණකම තරමක් er න විය යුතුය. මෙම හේතුව නිසා නිෂ්පාදනයේ බිත්ති thickness ණකම 1.5 සිට 4.5 මි.මී. නිෂ්පාදනවල බිත්ති thickness ණකම සලකා බැලීමේදී, බිත්ති thickness ණකමෙහි ඒකාකාරිත්වය කෙරෙහි ද අප අවධානය යොමු කළ යුතුය. විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කළ යුතු නිෂ්පාදන සඳහා, පෘෂ් flat ය පැතලි හා උත්තල නොවන විය යුතුය, මන්දයත් මෙම කොටස් විද්‍යුත් ස්ථිතික ආචරණය හේතුවෙන් දූවිලි වලට ඇලී සිටීම පහසු වන අතර එමඟින් ආලේපනයේ දුර්වල ස්ථායිතාව ඇති වේ. ඊට අමතරව, ආතති සාන්ද්‍රණය වැළැක්වීම සඳහා තියුණු කොන් වල පැවැත්ම වළක්වා ගත යුතුය. එබැවින් හැරවුම් කෝණ, thickness ණකම සන්ධි සහ වෙනත් කොටස් වල චාප සංක්‍රාන්තියක් අවශ්‍ය වේ.

 

2. බෑවුම කඩා දැමීම: නිෂ්පාදන කඩා දැමීමේ බෑවුම එහි හැකිලීමට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. විවිධ ශ්‍රේණි, නිෂ්පාදනවල විවිධ හැඩයන් සහ විවිධ සැකසුම් තත්වයන් නිසා, සාදන හැකිලීමෙහි යම් වෙනස්කම් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් 0.3 0.6%, සමහර විට 0.4 0.8% දක්වා. එබැවින් නිෂ්පාදනවල මානයන්හි නිරවද්යතාව ඉහළ ය. ඒබීඑස් නිෂ්පාදන සඳහා, කඩා දැමීමේ බෑවුම පහත පරිදි සලකනු ලැබේ: හරය කොටස කඩා වැටෙන දිශාව ඔස්සේ අංශක 31 ක් වන අතර, කුහරයේ කොටස අංශක 1 යි. සංකීර්ණ හැඩයක් ඇති හෝ අකුරු හා රටා සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, කඩා දැමීමේ බෑවුම නිසි පරිදි වැඩි කළ යුතුය.

 

3. පිටකිරීමේ අවශ්‍යතා: නිෂ්පාදනයේ පෙනෙන නිමාව විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට වැඩි බලපෑමක් ඇති හෙයින්, විද්‍යුත් තැපෑලෙන් පසු ඕනෑම සුළු කැළලක් ඇති බව පැහැදිලිව පෙනේ, එබැවින් ඩයි කුහරය තුළ කිසිදු කැළලක් නොපවතින අවශ්‍යතාවයට අමතරව, විමෝචනයේ area ලදායී ප්‍රදේශය විශාල විය යුතු අතර, පිටකිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී බහු ඉෙජෙක්ටර් භාවිතා කිරීම සමමුහුර්ත කිරීම හොඳ විය යුතු අතර, පිටකිරීමේ බලය ඒකාකාරී විය යුතුය.

 

4. පිටාර ගැලීම: පිරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී අයහපත් පිටවීම වැළැක්වීම සඳහා, දියවන හා පැහැදිලිව පෙනෙන මැහුම් රේඛා පුළුස්සා දැමීම සඳහා, වායුව බැහැර කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා මිලිමීටර 0.04 ට වඩා අඩු ගැඹුරකින් යුත් වාතාශ්‍රයක් හෝ වාතාශ්‍රයක් විවෘත කිරීම අවශ්‍ය වේ. අඟල් උණු කරන්න. 5. ධාවකය සහ ගේට්ටුව: ඒබීඑස් දියවීම හැකි ඉක්මනින් කුහරයේ සියලුම කොටස් පුරවන්න, ධාවකයාගේ විෂ්කම්භය මිලිමීටර 5 ට නොඅඩු විය යුතුය, ගේට්ටුවේ thickness ණකම 30% ට වඩා වැඩි විය යුතුය නිෂ්පාදනයේ, සහ සෘජු කොටසෙහි දිග (කුහරයට ඇතුළු වන කොටස ගැන සඳහන් කරමින්) 1 මි.මී. නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතාවය සහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයේ දිශාව අනුව ගේට්ටුවේ පිහිටීම තීරණය කළ යුතුය. විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කළ යුතු නිෂ්පාදන සඳහා ආලේපන මතුපිට රැම්ප් පැවතීමට ඉඩ නොදේ.

 

මතුපිට ප්රතිකාර හා සැරසිලිABS තීන්ත ආලේප කර වර්ණ ගැන්වීම පහසුය. එය ලෝහ හා විද්යුත් විච්ඡේදනය මගින් ඉසිය හැක. එබැවින්, අච්චු කොටස් මතුපිටට ටින්ටින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ ඉසීම, සේද මුද්‍රණය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සහ උණුසුම් මුද්දර මගින් ABS කොටස් බොහෝ විට අලංකාර කර ආරක්ෂා කර ඇත. 1. ඒබීඑස් හි හොඳ එන්නත් කිරීමේ ලක්ෂණ ඇති අතර, ධාන්ය, මීදුම, සිනිඳු හා දර්පණ මතුපිට විවිධ ශ්‍රේණි ඩයි හරහා ලබා ගත හැකිය. 2. ඒබීඑස්ට හොඳ තීන්ත සම්බන්ධතාවයක් ඇති අතර මතුපිට ඉසීමෙන් විවිධ වර්ණ පෘෂ් get ලබා ගැනීම පහසුය. තිරය ​​විවිධ අක්ෂර හා රටා මුද්‍රණය කරයි. 3. ඒබීඑස් සතුව හොඳ විද්‍යුත් රසායනික ආලේපන ලක්ෂණ ඇති අතර විද්‍යුත් රහිත තහඩු මඟින් ලෝහ මතුපිට පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි එකම ප්ලාස්ටික් වේ. විද්‍යුත් රහිත තහඩු ක්‍රම අතරට විද්‍යුත් රහිත තඹ තහඩු, විද්‍යුත් රහිත නිකල් තහඩු, විද්‍යුත් රහිත රිදී ආලේපනය සහ විද්‍යුත් රහිත ක්‍රෝමියම් ආලේපනය ඇතුළත් වේ.