ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්රණය සහ රටා අලංකරණය
කෙටි විස්තරය:
ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා වැදගත් පසු සැකසුම් ක්‍රියාවලිය සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්රණය සහ රටා අලංකරණයයි.
අපි නිෂ්පාදන විකුණන විට, නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය, පෙනුම සහ වෙළඳ නාම තොරතුරු කෙටි කාලයක් තුළ පාරිභෝගිකයින්ට පෙන්වීම, ගැඹුරු හැඟීමක් ඇති කිරීම සහ නිෂ්පාදන අවබෝධ කර ගැනීමට සහ මිලදී ගැනීමට පාරිභෝගිකයින් ආකර්ෂණය කර ගැනීම සඳහා අපි සාමාන්‍යයෙන් සේද තිර මුද්රණය භාවිතා කරමු. පෑඩ් මුද්රණය, ලේසර් කැටයම් සහ උණුසුම් මුද්දර සහ නිෂ්පාදනවල මතුපිට මුද්රණය කිරීම හෝ කැටයම් කිරීම, නිෂ්පාදන විශේෂාංග තොරතුරු ප්‍රකාශ කරන වෙළඳ ලකුණු, හෝ අලංකාර පෙනුමක් සඳහා අලංකාර රටා එක් කිරීම.
උදාහරණයක් වශයෙන්:
(1). නිෂ්පාදන කැටයම් නිෂ්පාදනයේ නම, වර්ගය සහ කෙටි විස්තරය මඟින් පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය මුලින්ම අවබෝධ වේ.
(2). නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය දැක්වීමට නිෂ්පාදනයේ බොත්තම / දර්ශක ස්ථානයේ අනුරූප ශ්‍රිතය හඳුනා ගන්න.
(3). වෙළඳ නාම ප්‍රතිරූපය ප්‍රචාරය කිරීම සහ ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ වෙළඳ ලකුණ සහ නිෂ්පාදකයාගේ තොරතුරු මුද්රණය කරන්න.
(4). නිෂ්පාදනයේ පිටතින් මුද්රණය කිරීම, පෙනුම අලංකාර කිරීම සඳහා අලංකාර රටා කැටයම් කිරීම සහ ගනුදෙනුකරුවන් ආකර්ෂණය කර ගැනීම සඳහා භාෂාව ප්‍රවර්ධනය කිරීම.
1. සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්රණය
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මතුපිට බහුලව භාවිතා වන මුද්‍රණ ක්‍රමය සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්‍රණයයි. ගුවන් යානයක රටා මුද්රණය සඳහා එය සුදුසු ය.
මුද්රණය කරන විට, තිර මුද්‍රණ තහඩුවේ එක් කෙළවරකට තීන්ත වත් කරනු ලබන අතර, තිර මුද්‍රණ තහඩුවේ තීන්ත කොටසෙහි යම් පීඩනයක් ඇති කිරීමට සීරීමට යොදා ගනී. ඒ සමඟම, තීන්ත තිර මුද්‍රණ තහඩුවේ අනෙක් කෙළවර දෙසට ඒකාකාරව ගමන් කරයි. චලනයේ දී, සීරීමට ග්‍රැෆික් කොටසෙහි දැල කුහරයේ සිට උපස්ථරයට තීන්ත මිරිකා ගනී.
කොටස් මතුපිට සේද මුද්‍රණයේ අන්තර්ගතය සහ රටා විවිධාකාර වේ: පෙළ ප්‍රමාණය, ආ roke ාත thickness ණකම, ග්‍රැෆික් වර්ණය, දීප්තිය සහ ගොළුකම, ප්‍රදේශ සැකැස්ම, ව්‍යවසාය වෙළඳ නාමයේ තොරතුරු ප්‍රදර්ශනය කිරීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පාරිභෝගිකයින් ආකර්ෂණය කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන අලංකාර කිරීම, ආදිය.
ප්ලාස්ටික් කොටස් මත සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්රණය + පාරජම්බුල කිරණ
ලෝහ කොටස් මත සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්රණය
බහු වර්ණ අතිරික්තය
ප්ලාස්ටික් ආවරණ මත වර්ණ සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්‍රණ දෙකක්
සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්රණය ප්‍රධාන අංග පහකින් සමන්විත වේ: තිර මුද්‍රණ තහඩුව, සීරීම්, තීන්ත, මුද්‍රණ මේසය සහ උපස්ථරය. ප්ලාස්ටික් කොටස් හෝ ලෝහ කොටස් සඳහා තිර මුද්‍රණ මෙවලමක් ඇත: අතින් සිල්ක් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සහ ස්වයංක්‍රීය තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය.
අත්පොත සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සරල මෙවලමකි. වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මෙහෙයවීම සඳහා එයට බල සැපයුමක් නොමැති අතර එය අතින් ක්‍රියාත්මක වීමෙන් අවබෝධ වේ. මෙම වර්ගයේ උපාංගය සාපේක්ෂව සරල හා මිල අඩුය. කෘතිම සේද මුද්‍රණ යන්ත්‍ර බහුලව භාවිතා වන්නේ සාමාන්‍ය අන්තර්ගතය සහ ඒකවර්ණ සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්රණය සඳහා ය. යන්ත්‍රයේ පෙනුම රූප සටහන 1. සහ රූප සටහන 2 හි දක්වා ඇත
රූපය 1. අතින් සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක්
රූපය 2. අත්පොත සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්රණය
රූපය 3. ස්වයංක්‍රීය තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකි
ස්වයංක්‍රීය තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, බල සැපයුමෙන් බල ගැන්වෙන අතර, තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවන් බොහොමයක් යන්ත්‍රය විසින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ, එනම් පෙළගැස්වීම, දත් මැදීම, එසවීම සහ යනාදිය. ක්‍රියාකරුවන් ඉටු කරන්නේ යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ අධීක්ෂණය කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම, මිනිසුන්ගේ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කිරීම පමණි. ඒ අතරම, ස්වයංක්‍රීය තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට ඒකාකාර තීන්ත සහ නිවැරදි පෙළගැස්වීමකින් බහු වර්ණ තිර මුද්රණය ලබා ගත හැකිය. ස්වයංක්‍රීය තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රූප සටහන 3 හි දක්වා ඇත.
පෑඩ් මුද්රණය
පෑඩ් මුද්රණය විශේෂ මුද්‍රණ ක්‍රමයකි. අක්‍රමවත් හැඩැති වස්තූන්ගේ මතුපිට පෙළ, ග්‍රැෆික් සහ රූප මුද්රණය කළ හැකිය. දැන් එය වැදගත් විශේෂ මුද්‍රණයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. නිදසුනක් ලෙස, ජංගම දුරකථනවල මතුපිට පෙළ හා රටාව මේ ආකාරයෙන් මුද්රණය කර ඇති අතර පරිගණක යතුරුපුවරු, උපකරණ සහ මීටර වැනි බොහෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල මතුපිට මුද්රණය මාරු මුද්‍රණයෙන් අවසන් වේ.
කුඩා ප්‍රදේශ, කොන්ක්‍රීට් සහ උත්තල නිෂ්පාදන මත මුද්රණය කිරීමේදී එහි පැහැදිලි වාසි ඇති හෙයින්, තිර මුද්‍රණ තාක්ෂණයේ අඩුපාඩු සපුරාලයි. පෑඩ් මුද්‍රිත සමහර කොටස්වල සාම්පල පහත දැක්වේ.
වක්‍ර මතුපිට පෑඩ් මුද්රණය
ප්ලාස්ටික් නිවාස මත පෑඩ් මුද්රණය
මූසිකය මත පෑඩ් මුද්රණය
බහු වර්ණ පෑඩ් මුද්රණය
පෑඩ් මුද්‍රණයට විශේෂ හුවමාරු යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් තහඩු උපාංගයෙන් (තීන්ත පෝෂක උපකරණය ඇතුළුව), තීන්ත සීරීමට, ඕෆ්සෙට් හෙඩ් (සාමාන්‍යයෙන් සිලිකා ජෙල් ද්‍රව්‍ය) සහ මුද්‍රණ වගුවකින් සමන්විත වේ.
පෑඩ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වැඩ කිරීමේදී
3. උණුසුම් මුද්දර
මෙවලම ලෝකඩ වලින් සාදා ඇති නිසා උණුසුම් මුද්දර ලෝකඩ හෝ රන් මුද්දර ලෙසද හැඳින්වේ. උණුසුම් මුද්දර මුද්රණය හා සැරසිලි ක්‍රියාවලියකි. ලෝහ තහඩුව රත් කර, රන් තීරු මුද්රණය කර, රන් අක්ෂර හෝ රටා මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය මත මුද්රණය කෙරේ. උණුසුම් මුද්දර තීරු සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ ශී development ්‍ර දියුණුවත් සමඟ විද්‍යුත්කරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු මුද්දර යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වේ.
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී උණුසුම් මුද්දර හා සේද මුද්රණය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු වන අතර බහුලව භාවිතා වන මුද්‍රණ ක්‍රියාවලීන් වේ.
අඩු පිරිවැය, පහසු සැකසුම්, වැටීමට පහසු නොවන, ලස්සන හා ත්‍යාගශීලී සහ පොහොසත් කාර්ය සාධනයේ ලක්ෂණ ඔවුන් සතුව ඇත. ඔවුන්ට විවිධ සමාගම් නාම, ලොගෝ, ප්‍රචාරක, ලාංඡන, කේත යනාදිය මුද්රණය කළ හැකිය.
උණුසුම් මුද්දර සහිත රිදී වර්ණ ලාංඡනය සහිත ප්ලාස්ටික් නඩුව
ප්ලාස්ටික් ආවරණයක් මත උණුසුම් මුද්දර සැරසිලි පැටර්
රන් රටාව ප්ලාස්ටික් නිවාස මත උණුසුම් මුද්දර දැමීම
බහු වර්ණ සියුම් රටා උණුසුම් මුද්දර
රන් මුද්දර තාක්ෂණයේ මූලධර්ම සහ ලක්ෂණ:
උණුසුම් මුද්දර ක්‍රියාවලිය විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇලුමිනියම්වල ඇති ඇලුමිනියම් ස්ථරය උපස්ථරයේ මතුපිටට මාරු කිරීම සඳහා විශේෂ ලෝහ බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා උණුසුම් සම්පීඩන මාරු කිරීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරයි. උණුසුම් මුද්දර සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇලුමිනියම් තීරු බැවින් උණුසුම් මුද්දර ක්‍රියාවලිය විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇලුමිනියම් මුද්දරය ලෙසද හැඳින්වේ.
විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇලුමිනියම් තීරු සාමාන්‍යයෙන් බහු ස්ථර ද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වන අතර මූලික ද්‍රව්‍යය සාමාන්‍යයෙන් PE වන අතර ඉන් පසුව වෙන් කිරීමේ ආලේපනය, වර්ණ ආලේපනය, ලෝහ ආලේපනය (ඇලුමිනියම් ආලේපනය) සහ මැලියම් ආලේපනය වේ.
(1) මතුපිට අලංකරණය මඟින් නිෂ්පාදනවල අමතර වටිනාකම වැඩි කළ හැකිය. බ්රොන්සිං සහ එබීමේ බම්ප් වැනි වෙනත් සැකසුම් ක්රම සමඟ ඒකාබද්ධව, නිෂ්පාදනයේ ප්රබල සැරසිලි බලපෑම පෙන්නුම් කළ හැකිය.
(2) හොලෝග්‍රැෆික් ස්ථානගත කිරීම, උණුසුම් මුද්දර දැමීම, වෙළඳ ලකුණු හඳුනා ගැනීම වැනි ඉහළ ව්‍යාජ විරෝධී කාර්ය සාධනයක් නිෂ්පාදනවලට ලබා දීම.
නිෂ්පාදිතය ලෝකඩ කිරීමෙන් පසුව, රටා පැහැදිලි, ලස්සන, වර්ණවත්, පැළඳිය හැකි සහ කාලගුණයට ප්‍රතිරෝධී වේ. වර්තමානයේ, මුද්‍රිත දුම්කොළ ලේබල් සඳහා ලෝකඩ තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීම 85% කට වඩා වැඩිය. ග්‍රැෆික් නිර්මාණයේදී, නිර්මාණ තේමාව ඉස්මතු කිරීමට ලෝකඩයට ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් වෙළඳ ලකුණු සහ ලියාපදිංචි නම් අලංකාර ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා.
4. ලේසර් කැටයම්
ලේසර් කැටයම් රේඩියම් කැටයම් හෝ ලේසර් සලකුණු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. එය දෘශ්‍ය මූලධර්මය මත පදනම් වූ මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්‍ෂණයකි. ලේසර් කැටයම් යනු තිර මුද්‍රණයට සමාන මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය නිෂ්පාදන හෝ රටා මත මුද්රණය කර ඇති අතර ක්‍රියාවලිය වෙනස් වේ, මිල වෙනස් වේ.
ලේසර් කැටයම් මඟින් යම් thickness ණකමකින් යුත් කොටසක මතුපිට ද්‍රව්‍ය නියමිත thickness ණකම සහිතව ලේසර්වල ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී දහනය කිරීමෙන් රටාවක් නිර්මාණය වේ. සිල්ක් මුද්‍රණයට සාපේක්ෂව එය දිගු ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ අඩු සැකසුම් පිරිවැයක් දරයි.
කෙසේ වෙතත්, අර්ධ අනුකෘතියේ ද්‍රව්‍යය දහනය වීම නිසා රටාව තනි වර්ණයක් වන අතර එය අවස්ථා දෙකකට බෙදිය හැකිය:
(1). පාරාන්ධ ද්‍රව්‍යවල කොටස්: තනි වර්ණය තද අළු;
(2). මතුපිට ආලේපනය සහිත විනිවිද පෙනෙන කොටස් සඳහා, දැවෙන ස්ථාන මතුපිට අඳුරු ආලේපනයෙන් පසු රටාව විනිවිද පෙනෙන ය. විනිවිද පෙනෙන අක්ෂර සහිත යතුරු සෑදීම සඳහා මෙම අංගය බොහෝ විට භාවිතා කරයි.
ප්ලාස්ටික්, දෘඩාංග, දැව සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද කොටස් වලට ලේසර් කැටයම් යෙදිය හැකිය.
ලේසර් සැකසීමේ මූලධර්මය.
(1) ලේසර් විමෝචනය කරන ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් ලේසර් කදම්භය ද්‍රව්‍යය ඔක්සිකරණය කර සැකසීමට යොදා ගනී.
(2) සලකුණු කිරීමේ ප්‍රති is ලය වන්නේ පෘෂ් substances ීය ද්‍රව්‍ය වාෂ්පීකරණය කිරීම මගින් ගැඹුරු ද්‍රව්‍ය නිරාවරණය කිරීම හෝ සැහැල්ලු ශක්තියෙන් පෘෂ් substances ීය ද්‍රව්‍යවල රසායනික හා භෞතික වෙනස්වීම් ඇතිවීමට හෝ සැහැල්ලු ශක්තියෙන් සමහර ද්‍රව්‍ය දහනය කිරීමට හා හෝඩුවාවන් “කැටයම්” කිරීමට ය. හෝ සැහැල්ලු ශක්තියෙන් සමහර ද්‍රව්‍ය දහනය කිරීම, අවශ්‍ය එච්චිං ග්‍රැෆික්ස් සහ වචන පෙන්වීමට
නිෂ්පාදන තොරතුරු ලේසර් කැටයම් කර ඇත
ප්ලාස්ටික් නඩුවේ කැටයම් කළ සංකේත ලේසර්
අලංකාර රටා ලේසර් කැටයම් කර ඇත
නිෂ්පාදනයේ කැටයම් කර ඇති QR කේත ලේසර්
උදාහරණය: ලේසර් කැටයම් යතුරු පුවරු
නිල්, කොළ, රතු සහ අළු වැනි යතුරු පුවරුවේ අකුරු හෝ අංකයක් ඇති යතුරු පුවරුවක් සෑදීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, යතුරු සිරුර සුදු, ලේසර් කැටයම්, පළමු ඉසින තෙල්, නිල්, කොළ, රතු, අළු, එක් එක් අනුරූප වර්ණය ඉසින්න, වෙනත් යතුරු මත ඉසින ලෙස අවධානය යොමු කරන්න, එවිට නිල් යතුරු, හරිත යතුරු සහ වෙනත් යතුරු ඇති බව පෙනේ, ඉන්පසු සම්පූර්ණ තට්ටුවක් සුදු (හෝ කළු) ඉසින්න, මෙය සම්පූර්ණ සුදු යතුරුපුවරුවකි, සහ නිල් සහ කොළ සියල්ලම ඒ යටතේ ඔතා ඇත.
මෙම අවස්ථාවේදී, ලේසර් කැටයම් සිදු කළ හැකි අතර, ලේසර් තාක්‍ෂණය සහ චිත්‍රපට වලින් සාදන ලද යතුරුපුවරු සිතියම් භාවිතා කරමින්, ඉහළ සුදු තෙල්, එනම් “ඒ” සැකසුම් අකුර, සුදු පහරවල් කැටයම් කර, ඊළඟ හෝ නිල් හෝ කොළ පැහැයට නිරාවරණය වන අතර එමඟින් විවිධ වර්ණ අක්ෂර යතුරු සාදයි.
ඒ අතරම, ඔබට පාරදෘශ්‍ය වීමට අවශ්‍ය නම්, පීසී හෝ පීඑම්එම්ඒ භාවිතා කරන්න, තෙල් තට්ටුවක් ඉසින්න, අකුරු කොටස කැටයම් කරන්න, එවිට පහත ආලෝකය එළියට එනු ඇත, නමුත් මේ අවස්ථාවේ දී විවිධ තෙල්වල මැලියම් සලකා බැලීමට, කරන්න සීරීමට ඉසින්න එපා.
ලේසර් කැටයම් කළ පසුපස යතුරු
සිල්ක්ස්ක්‍රීන් මුද්රණය, පෑඩ් මුද්රණය, උණුසුම් මුද්දර දැමීම සහ ලේසර් කැටයම් යනු ප්ලාස්ටික් හා ලෝහ කොටස්වල පෙනුම සහ නිෂ්පාදනවල පෙනුම සඳහා පශ්චාත් වැදගත් සැරසිලි ක්‍රියාවලීන් හතරකි. මෙස්ටෙක් සමාගම පාරිභෝගිකයින්ට ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන අච්චු සහ දෘඩාංග අච්චු ගැසීම මෙන්ම ඔවුන්ගේ තිර මුද්රණය, පෑඩ් මුද්රණය, උණුසුම් මුද්දර හා ලේසර් කැටයම් සැකසුම් සපයයි. ඔබට මෙම නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.
